Устройство для промывки и обезвоживания волокнистой массы Советский патент 1979 года по МПК D21C9/18 

1

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и применяется для промывки и обезвоживания волокнистой массы.

Известно устройство для промывки и обезвоживания волокнистой массы, содержащее установленный в цапфах барабан с перфорированной поверхностью и неподвижными лопастями, герметический кожух, постепенно сужающийся в направлеНИИ движения массы и образующий с поверхностью барабана щель для выхода отжатой и промытой массы, и систему подачи и отвода волокнистой массы, промывочной жидкости и фильтрата ,1.

Однако увеличение общего количества отбираемого фильтрата приводит к тому, что фильтрат и отжатая из слоя жидкость забрасываются на внутреннюю поверхность барабана по ходу его вращения и растекаются по ней в виде пленки. Это приводит к тому, что жидкость вновь впитывается волокнистым слоем, выходящим из под кожуха с определенной степенью сжатия и расширяющимся за счет приобретенных при сжатии сил упругости. Впитывание слоем только что отжатой жидкости приводит к некоторому снижению эффективности и

качества промывки слоя и степени его обезвоживания.

Целью изобретения является повышение эффективности и качества промывки и обезвоживания волокнистой массы.

Достигается это тем, что устройство имеет отражатель жидкости со срезающим ребром, расположенным под щелью для выхода массы, установленный внутри барабана на оси, проходящей через его цапфы.

На чертеже изображено предлагаемое устройство.

Устройство содержит герметический кожух 1 и перфорированный барабан 2 с жестко закрепленными на его поверхности лопастями 3. Свободная поверхность барабана 2, не закрытая кожухом 1 и слоем массы, обращена книзу. Кожух 1 охватывает барабан 2 с боков и сверху. Кожух 1 выполнен с постепенно уменьшающимися в направлении движения массы расстоянием до поверхности барабана 2. Лопасти 3 выполнены в виде прямоугольных или гребенчатых пластин, причем вьютупы и впадины гребенчатой пластины могут быть выполнены в форме полуовалов, полукругов, треугольников, прямоугольников, трапеций ;3 и т. д. Основание лопастей крепится непосредственио к поверхности барабана, без зазоров между барабаном- и пластйнами. Кожух имеет пазы 4, расположенные по описываемой лопастями окружности, длиной, превышающей расстояние между соседними лопастями, и профилем сечения, соответствующим профилю лопастей, с минимальным зазором между ребрами лопастей и поверхностью пазов. Около СБободиой поверхности барабана установлен щаберный валик 5, вращающийся в ту же сторону, что и барабан 2. Шаберный валик 5 установлен ниже уровня оси барабана 2 в пределах центрального угла а, образованного двумя пересекающимися по оси барабана 2 плоскостями, одна из которых ироходит через ось шаберного валика 5, а другая горизонтальная, и равного от 5 до 60°. Расстояиие от поверхности валика 5 до поверхности барабана 2 выбирается с учетом того, чтобы лонасти 3 при вращении барабана 2 не задевали поверхности валика 5, т. е. это расстояние равно высоте лопасти 3 плюс мииимально возмолшый зазор между валиком 5 и прямоугольной лопастью. Если лопасти 3 имеют форму гребенчатой пластины, щаберный валик 5 выполнен с профилем поверхности, соответствующим профилю гребенок лопасти. Поскольку выступы гребенчатой лопасти 3 могут входить в канавки шаберного валика 5, щаберный валик 5 частично или иолностью приближается как к поверхности барабана 2, так и к уровню оси барабана. Для входа массы предусмотрен патрубок 6. На кожухе установлена промывная камера 7. Патрубок 8 служит для отвода фильтрата. Выпускная щель 9 предназначена для отвода промытой массы из под кожуха 1. Внутри барабана 2 установлен жидкостиой отражатель 10, выиолненный в виде пластин. Ребро отражателя 10 расноложено напротив выиускной щели 9 с минимальным зазором к внутренней поверхности- барабана 2. Отражатель 10 установлен под требуемым углом к горизонтальной поверхности и закреилен на оси 11. Ось И помещена в полые цапфы барабана 2 и частично выступает за пределы барабана. Ось имеет возможность поворота для установки отражателя 10 в требуемом положении. Наклонная нлоскость 12 для спуска промытой массы, снятой щаберным валиком 5 с поверхности барабана. Устройство работает следующим образом. Волокнистая масса подается под давлением через патрубок 6 и попадает в пространство между кожухом 1 и поверхностью барабана 2. За счет разности давлений по обе стороны перфорации барабана жид92 4кость проходит внутрь барабана 2, и на его поверхности формируется слой осадка, который перекрйвает сечение между кожухом 1 и барабаном 2 на некотором расстоянии от входа. Под действием лопастей 3 слой массы перемещается в направлении вращения барабана 2, интенсивно обезвоживаясь за счет уменьн1ения расстояния между поверхностями барабана 2 и кожуха 1. Предварительио отжатый слой массы промывается жидкостью, подаваемой через промывную камеру 7. Фильтрат и промывная жидкость попадают внутрь барабана 2, эффективно промывая его перфорацию от волокон. Избыточная жидкость, не прощедшая через перфорацию, сливается через открытый торец барабана 2 и удаляется через патрубок 8. Промытая и окончательно отжатая масса выходит из под кожуха через выпускнзю щель 9, снимается шаберным валиком 5 и сбрасывается на наклонную плоскость 12. Фильтрат, забрасываемый при вращении барабана 2 на его внутреннюю иоверхность, отражателем 10 отбрасывается к центру барабана. Перфорированная перегородка, хорощо промытая обратным током жидкости, проходит далее через пазы 4. Поскольку профиль сечения пазов 4 соответствует профилю .лопастей 3, а длина пазов по описываемой лопастями окружности превыщает расстояние между двумя соседними лоиастями 3, иазы 4 в сочетании с проходящими через них лопастями 3 представляют собой надежное уплотнительное устройство, препятствующее утечке массы при входе ее. Пройдя через иазы, перфорированная поверхность барабана 2 с закрепленными на нем лопастями 3 сиова входят в коитакт с поступающей на промывку массой, и цикл работы иовторяется. Установка отражателя 10 внутри барабана 2 препятствует растекаиию фильтрата ио внутренней поверхности барабана 2, что предотвращает нежелательное впитывание этой л пдкости слоем перед съемом его с поверхиости барабана 2 и повышает эффективность и качество работы ),стройства. Формула изобретения Устройство для иромывки и обезвоживания волокнистой массы, содержащее установленный в цапфах барабан с перфорированной поверхностью и неподвижными лопастями, герметический кожух, постепенно сужающнйся в направлении движения массы и образующий с поверхностью барабана щель для выхода отжатой и промытой массы и систему подачи и отвода волокнистой массы, промывочиой жидкости и фильтра, отличающееся тем, что, с целью повыщения эффективности и качества промывки и обезвоживания волокнистой массы, оно имеет отражатель жидкости со ерезающим ребром, расположенным под щелью для выхода массы, установленный внутри барабана на оси, проходящей через его цапфы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 511402, кл. D 21С 9/18, 1973.

10