Способ производства сливочного масла Советский патент 1979 года по МПК A23C15/02 

1

Изобретение относится к молочной промьгшпенности, в частности к техно- погни производства сливочного маспа пониженной жирности.

Известен способ производства cmi- вочного маспа путем сепарирования мопока до получения высокожирных спивок, пастеризации, охлаждения и механической обработки до получения готового продукта 1J.

Однако известный способ получения масла не позволяет максимально обогатить его нежировыми компонентами молока, кроме того дпя этих способ требуется дополнительное оборудовг иие а двухкратное сепариров.ание приводит к удорожанию процесса и значительным затратам на единицу готового продукта

Цепь изобретения - повышение биологической ценности продукта.

Для достижения этой цели сепарирование мопока ведут ,до жирности,, равной Ю-6О%, пастеризацию спивок осуществляют при температуре 75-8Эс,

охлаждение сливок проводят до 10-2О С и механическую обработку ведут при удельной работе рабочего органа, равной 3-2О тыс, Дж/кг.

Предлагаемый способ осушествляет ся следующим образом.

Он предусматривает пастеризацию мопока или сливок в потоке при 75-80 С В случае производства масла с наполнителями - пищевыми добавками растительного и животного происхождения, а также с яичными продуктами дополнительно пастеризацию норк ализованной смеси осуществляют непосфедственно в ваннах при температуре 75-8О С с выдержкой 20 мин,

Выбор конкретных параметров термомеханической обработки продукта при преобразовании его в масло (температура охлаждения и удельная работа) осуществляют с учетом вида вырабатываемого продукта (содержания жира, белковых и Ар. добавок), химического состава и физических свойств молочного жира, а

также конструктивных особенностей миспообрайОватеЛя: вепичины продуктового объема аппарата, формы и конструктивных размеров мешапки, числа ее оборотов, производительности аппарата. Выработанное масло направл5аот на упакоЕ - ку.

Пример. Молоко жирностью 3,6% в количестве 14088 кг пастеризовали при 85 С, сепарировали и получили 10ОО кг сливок жирностью 50% и 13088 кг обезжиренного молока. Полученные сливки нормализовали в ваннах затем их охлаждали в маслообразователе до при повьгшенной интенсивности механической обработки, соответствующей удельной работе 10 тыс. Дж/к

Готовый продукт содержит 50% жира, 5% сухих обезжиренных веществ, 45% воды и имеет пластичную однородную, консистенцию. Калорийность продукта 485 ккал.

П р и м е р 2. Молоко жирностью 3,6% в количестве 16887 кг сепарировали и получили 1ООО кг сливок жирHOCTbto 60°- и 15887 кг обезжиренного молока. Полученные сливки пастеризова7Ш при 92 С в потоке, нормализовали в ьаннах и охлаждали в маслообразОвателе до 12 С с механической обработкой, соответствующей удельной работе 7 тыс. Дж/кг.

Готовый продукт содержит 60% жира, 3,5% сухих обезжирен1 ых веществ и 36,5% воды. Калорийность продукта 572 ккал.

Примерз, Молоко жирностью 3,6% в количестве 31959 кг сепарировали и получили 930 кг сливок 45,7% жирности и 11О29 кг обезжиренного молока.

В полученные сливки вносили сухой яичный порошок вколичестве 65 кг путем его рассеивания и поваренную соль в количестве 5 кг. После удовлетворительного смешивания смесь ггастери- совали в ваннах до с выдержкой 15 мин. Затем смесь охлаждали в маслообразователе до 18 С при повьпиенной

5 интенсивности механической обработки, соответствующей удельной работе . 13 тыс. Дж/кг,

Готовый продукт содержит 45% жира, 8,5% сухих обезжиренных веществ, в

0 том числе 3,5% сухих веществ яйца и 46,5% воды, калорийность продукта 453 ккал.

Использование изобретения позво гит обеспечить получение масла ,повышен5 ной биологической це.нности, с высокими вкусовыми качествами, более погаюе использование ценных составных частей молока, снижение расходов сырья на единицу продукта и повышение эконо мйческой эффективности, а также усовер- шенстьовать технологию производства масла.

Формула изобретения

Способ производства сливочного масла путем сепарирования молока до получения высокожирных спивок, пастеризации, охлаждения и механической обработки до получения готового продукта, отличающийся тем, что, с целью повышения биологической ценности готового продукта, сепарирование молока ведут до жирности, равной 4060%, пастеризацию сливок осуществляют при 75-80 С с выдержкой, охлаждение сливок проводят до температуры 1О-20 С и механическую обработку ведут при удельной работе рабочего органа равной 3-2О тыс. Дж/кг .

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР N941 278. А 23 С 15/02, 1934,