профилем кулачка 5, ввернуты .регулировочные головки 6, а рабочие части стержней 3, для замены по мере износ выполняют в виде сменных профильных секций 7. Контур в плайе каждой профильной секции 7 стержней 3 соответс вует контуру наружной полки изгибаем профиля в конечный момент гибки. Направляющий винт 8, который входит в паз стержня 3, препятствует его повороту вокруг своей оси. Кулачок 5, жес ко связанный с зубчатым колесом 9, поворачиваться вокруг неподвижной оси 10, которая установлена в плите 2,.-. Так как при гибке с растяжением Можно достигнуть того, что по Всему сечешир изгибаемого профиля не будет сжимающих напряже1шй, то изгиб внутренней полки профиля в ручье гибочной матршы происходит в благоприятных условиях, наружная же полка подвергается утяжке в сторону центра кривизны. По мере гибки заготовки купачок 5, приводимьтй во вращение через зубчатое колесо 9, поворачиваясь часовой стрелке, последовательно воздействует своим рабочим профилем на головки 6. стерйшей 3, при этом последние, сжимай пруншны 4, последовательно, в. строго определенное время. Заходят своикш профильными секциями 7 в открытую часть изгибаемого профиля, образуя в конечный момент гибки сплошное заполнение по наружной по отношешю к центру кривизны . профиля, препятствуя ее утяжке. Для съема изогнутого профиля, кулачку 5 дают обратное вращение. При этом стержни 3 под действием пружин 4 воз вращаются в исходное положение, освобождая профилю выход из- ручья гибочной матрицы. При одновременной гибк двух симметрично расположенных профилей кулачок воздействует на головки стержней через промежуточный элемент 11. Предлагаемйе изобретение позволит повысить производительность процесса гибки и качество готового изделия, а .также снизить интенсивность труда оператора. Формула изобретения 1.Устройство для гибки с растяжением тоикостеннь1х профилей, преимущественно полузакрытого типа, содержащее установлеггаую на станине гибочную матрицу с. профилированным участком и оправку для сохранения формы профиля состояицую из отдельных элементов, располагаемых внутри пpoфиля отлич ающеес я тем, что, с целью повыщеиия производительности гибки, опраВ5:а снабжена приводом каждого из составляющих ее элементов, выполнетшым в виде набора стержней, установленных с возможностью возврат но-поступательного перемещения в направлении матрицы в зоне ее профильного участка, подпружиненных к ней и снабженных общим приводом. 2.Устройство по п. 1, о т л и ч ю щ е е с я тем, что привод стержней выполнен в виде поворотного кулачка, профиль которого образован двумя сопряженными между собой полуокруж-. иостями разного диаметра. Источники инфорК1ации, принятые во внимание при экспертизе 1. Мошнин Е. Н. Гибка, обтяжка и правка на прессах. М Машгиз, 1959, с. 264-265. иг.г . Л
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для гибки профилей с растяжением | 1977 |
|
SU740346A1 |
СТАНОК ДЛЯ ГИБКИ ИЗДЕЛИЙПРОКАТА | 1971 |
|
SU320326A1 |
Оправка для гибки тонкостенных профилей | 1977 |
|
SU733780A1 |
Трубогибочный автомат | 1986 |
|
SU1526871A1 |
Автомат для изготовления деталей из проволоки | 1987 |
|
SU1470404A1 |
Ротационная сортогибочная машина | 1980 |
|
SU940914A1 |
Способ гибки профилей | 1976 |
|
SU662200A1 |
Станок для гибки с растяжением профилей | 1981 |
|
SU950464A1 |
Способ гибки профилей несиммитричного сечения | 1976 |
|
SU565746A1 |
Станок для гибки змеевиков | 1990 |
|
SU1726091A1 |
//
Vu. 3 .
Авторы
Даты
1979-02-05—Публикация
1977-06-14—Подача