Состав сварочной проволоки Советский патент 1979 года по МПК B23K35/30 C22C38/52 

I

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для изготовления сварочной про-. волоки, преимущественно для сварки мартенситно-стареющих сталей с высокопрочными и среднелегкрованными сталями. В современном машиностроении изготовление ответственных конструкций осуществляют из мартенситно стареющих сталей в комбшсации с высокопрочными низко- и среднелегированными сталями..Соединение этих сталей сваркой осуществляют в предварительно обработа1шом состоянии, так как режимы упрочнения строго инд1шидуаль ны для каждой марки стали.

Применение для сварки таких сталей известных сварочных проволок не позволяет получить качественных соединений вв1щу их склонности к хрупким разрушениям.

Известен l состав сварочной проволоки, содержащий следукяцие компоненты, вес.%:

Углерод

0,ОО6-О,03

Кремний О,2-О,6:

Марганец 0,3-0,7

Хром 11,5-13,5

Нргкель 3,8-6,5

Ниобий 0,1-1

Молибден 0,1-0,7

Иттрий 0,01-0,1

Железо Остальное.

Однако при сварке известной проволокой разнородных сталей соединения преждевременно разрушаются по зоне сплавления.

С целью повышения конструктивной прочности сварного соединения в состав проволоки, содержащий углерод, хром, никель, молибден, иттрий, железо, дополнительно введен кобальт прк следующем соотношении компонентов, вес.%

Углерод

О,,О9

Хром 13 8

Никель 6,1-8

Молибден 5-6

Иттрий 0,02-0,09

Кобальт6,,9

ЖелезоОстальное.

Кобальт повышает прочность и вяа.-« кость сварочного пша. Иттрий введе для очшдеюш грзл-шц зерен, измельче-,ния зерна и тредотвращенпя пограшгч.ных выделе гий.

Молибден упрочняет металл свар. ного шва н повышает трещнноустойчн вость соедииегпш.

Определенное содефкапне никеля,кобал : та, хрома и молибдена, а таote соотпоше-.шле хрома и никеля обуславливает по. лучение аустеннтной структуры металла шоа, что обвснечивает высокую ударную вязкость и His3Ky o чувствительность к концентрации напряжений.

Кроме того, щт указанном содер-. жании данных элементов достигается ytvioperaioe упрочнение сварного uiBa без спи)сеиия ппастнчес7 :.их хорактс :5ис- тик.

П р и м е р. Для нодучения сварной проволоки .был выплавлены спхгавы (нх составы приведены в табпппе). Полученные сварочные прозопоки были использованы для сварки в среде аргона Г5ласт тн-из стагаг O3X12FI5K13M6 и ЗОХГСНА { 15 мм). Перед сваркой ппаст1,ны из стали ОЗХ12Н5К13М6 подверг ались терм ячейке и о бр або тк е на Gg 175 7сг/мм по .iy: нор..о..

малмзация с 1150С с, 1000 С 1 чаа, oxjiariQj.eHHe на воздухе, обработка холодец (-.70С) 2 часа и старение 540 С 1 час. ПзшсT5ffli)i HS стали SOXrCiiA термически обрабатывапись иа 6.„ 175 кг/мм

QО

по режиму: аакахша с 890 С 30 мнп D масло, отпуск, 290С 3 часа. Послесварки соедкненип отпуска Ц1сь гфн температ фе 200 С ио 1 час,

Использова:иие предложенной сварочной проволоки для сварки нержавеющих мартенситно-стареющих сталей в союта шга с въюо7;опрочиъп--,п среднелегированН1ЯМИ сталями обеспеч тает по сравнени с с;/ществук; ипгми ировопока.ди следующ преимущества:

а)возможность повысить КОЬСТруК тивную прочность соедююния на 40%;

б)надежное сохранение полученного уровня свойств нри разлхгчном коиструк тивном оформлении изделий (наличие порезов, гампелей, выточек и др. кон, центраторов напряжений);

в)нредотврашекие образования в сварном соединении трещин.

Это значительно повышает качество и надежность свар1 ых иадепдй нз ука«. заиных сталей и ноаволяет значителъ ны и эконом:йч ескп з.;фек т за счет сниже}шя веса конструкций и брака нри сварке.