Установка для формования объемных элементов Советский патент 1979 года по МПК B28B7/22 

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ОБЪЕМНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ Внешняя и внутренняя опалубки формуемого блока 6 образованы из боковых щитов 7, 8 и поддона.9. Щщ- 7 BFieiUHefl опалубки может перемещаться по направляющим 10 npst помощи г -;дродомкрата 11, а шит 8 внутренней опалубки имеете с блоком 6 по направляющим 12, прикрепленным к раме 13, при помощи гидропод/ емника 14. Поддон 9 крепится к верхней несущей раме 15, которая расположе11а на pap.-ie основания 6. Между рамами 15 и 6 помещенЕэ и закреплены гндродомкраты 17 для регулируе,мого нагруженгш и обжатия бетона в проi цессе его твердения. Формуемый блок 6 в положении И накрыт несуилей, крышкой 18, которая крепится к колоннам 19 и раме основания 16. К.ПК BHeiiiiiiie так и внутрепнпе щиты опалубки В1:,1полнены достаточко жесткими с тем. чтобы воспринимать избыточное дав.neiJiie, развиваемое домкратами 17 три об |;атии свежеуложенного блока. Стенкпм сердеч} ика 1 придан технологнческип уклон не менее 1/600 для удобства проведеияя работ при распалубливанип оснасткп. Работа установки осуществляетсл следующим образом. Бетонная смесь подается на Bii6pGi;oHyc оСердечник 1 с помощью гидроподъемника 2 перемещается снизу вверх и уплот1И{ет беTQUHVio смесь опалубками формуемого -блока. По окончании формова ия блок б накрывается крышкой 18 н гидродомкратами 17 производится регулируемое нагруженае бетона, которое в процессе твердения бетопа может поддерживаться автоматическим Одиогзременно с этим, известным способом осуществляется тепловая обработка бетона на месте в посту бетонпровання. После набора 100°/о прочности бетонной смесн 6 его из положепня i с помощью крана перемещают на склад готовой Г1р.одукцни г.месте со 8. Затем домкратом 11 щит 7-отрывают от блока 6, который гидроподъемниками 14 перемещают в положение Н н закрепляют Поддон 9 возвращается в первоначаль ное положение н вместе со HI, 7 отводит ся на позицию армирования при гюмощи гидродомкрата 11. Изготовленный арматурный каркас усанавливается на поддон 9 и закрывается итом 8, после чего вся технологическая снастка перемещается в положение I для етонирования. В этом положении устанавиваются также и каналообразователи. Анкеровка нижней высокопрочной арма-. туры производится путем вывода ее концов на боковую грань блоков в уровне нижней (ТЛИТЫ. В результате реализации изобретения резко повысилась прочность бетона в модульных лселезобетонных блоках для мостовых прапетных строений примерно на 23% (и таким образом, можно при всех прочих условиях несколько увеличить длину пролетного строения без дополнительного увеличения сечения конструкции и процента ее арм5фования) и одновременно обеспечить псшучение «сухого стыка блоков, что, в свою очередь, позволяет повысить степень механизации этих работ, улучшить качество н заводскую технологию их изготовления. Последнее не менее важно (особенно в зимний период времени) для обеспечения скоростного строитег1ьств8 транспортных соорулсений и ликвидаи,ки в среднем до 47% «мокрых процессов на монтаже в полевых условиях. Формула изобретения Установка для формований объемных элементов, содержащая сердечник с виброконусом, наружную опалубку, подвижной поддон, верхний прижимной шит с колибрующим поясом, вибровозбудители и механизм еремещения поддона и сердечника, отличающаяся тегл, что, с целью увеличения технологичности установки, наружная опалубка выполнена из двух частей, ка. из которых снабжеча направляющими, причем одна из частей выполнена с возможностью иеремещення в горизонтальной плоскости, а другая, соединенная с подгтоном, в вертикальной. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе . Авторское свидетельство СССР № 127170, кл. В 28 В. 7/22, 1959. 2. Попов А. Н. и др. Оборудование для производства бетонных и железобетонных труб. «Машиностроеяиел, М. 1965, с. 33-36.

//////7 /////7///////f//f/////////f///f/////

// //////ji/ f ///////,