щения в направлении оси контейнер 2, на нем жестко укреплены плунжеры 3 дополнительных гидроцилиндров 4, смонтированс.ых на задяен .крестOTIHне, и плунжеры 5 возвратных гидроцилиндров, смонтировам - ых на передней крестовине, В гпазном цилиндре б рг1эмещек гшунжер 7, несущий пресс штемпель 8, входящий в рабочую поло контейнера 2, С противоположной ctopoHH в полость контейнера 2 входит жестко укрепленный на передней крестовине полый матрицедержатель (йуансон) 9 с матрицей, Меж,цу пресс штемпелем 8 и пуансоном 9 в полост контейнера помещена заготовка 10, подлежащая экструдированию, С контейнером 2 жестко связан копир 11, рабочий профиль которого выполнен криволинейньЕ«. С кризолкнейной поверхностью копира 11 взаим действует щуп 12, связанный с одним из гшеч двуплечего рычага 13,, второ плечо которого кинематически связано со щупом 14, взаимодействующее с пряг етлинейной повер и остью уста.но ленного на плунжере 7 опира i. 5 Дв плечий рычаг 13 взаимодействует с чувствительным органом 16, связакНШ.1 с заслонкой 17, подве1иенной меж ду соплами и б датчика, представляющего собой струйный усилит е-ль 18. Величина плеча рьзчага 13 от точк соединения его со стержнем щупа 14 до шарнира чувствительного органа 16 больше величины другого его плеча, Сопла струйного усилителя соедин ны системой трубопроводов с механи мом 19 автоматической регулировки скорости привода и с полостями в и г цилиндра управления 20,-што поршня 21 которого связан с управл щим дросселем 22, Дроссель 22 соеуд нен трубопроводами с рггбочими поло тями дополнительных гидроцнлиндров 4 контейнера 2, Величина угла наклона об прямоли нейного рабочего профиля копира 15 и угла наклона р образующей криволинейного рабочего профиля копира, связаны .им сооткошением; гб(А 1,05-1,7, w кинематический коэффицие ;сарактеризующийся : отношением ско |ШстеЯ перемещения контейнера к 1и)ессштемпеля /V, . 1npeccuT / С - коэффициент пропорционал ности, зависящий от конкретных раэ 1врОй элементов рычажной системы; Си - угол наклона гшоскостк | Лбочего профиля копира 15, жестко Йяэанного с поршнем 7; К.: - У Г О Л 11 а к л о н а о б i) а у ю щ е и :;рнво-1 инейгчого рабо-;его профиля кспяра 11, ус-аиоБленчего на ксмтейнере, в точке касания этого профиля с роли ком 12, Устройство .работает cjieдующим образом, НсГрету;о до хемпературы прессования заготоаку 1C,, помещенную в контейнер 2, подвергаюл распрассовке предБсфительным перемещением прессштемпеля 8, По окончании распрессовки а главный г:1ли др 5 пресса подага ; жиг1косгь высологс л азления, и iopuiet- ь 7 с пр9ссшто;млалем 8 и копиром -5 Нс-Ч -;ает совершать рабочий о.п в : а;:;раЗлек:-;к ш-раза налево (см. чертеж) , 0;иновре;--эн;:0 приводятся э дейст зце ги;грс .;ндрь; 4, а резульгате чего контейнер 2 аместе с укрепле;-| ы ; ка нем копиром 11 начинает перемещаться в гом ие направлении, VTO и прессштемчель 8. но со скорос-i-ью D л. 6-1., 7 раза оольшей, чем последний. Величина зтсго определения f т,а, величина 1синематического ,1-соэфф :1,чеи-а К з начальный момент прессоаания регламентируется величрптой угл,а наклона Д,, образующей криволинейной поверхности копира 11 и исход 1ок точке контакта ее со щупом 12. 3 ходе дальнейшего перемеще1к,я пресспггемпеля в контейнере 2 заготовка 10 выдавливается через окно г «атриць,, укрепленной на полом матрице,а,ержате.пе 9,. образуя пресс-;зделие. а ц.упы 12 s-; 1 ч ,, перемещаясь 110 рас;О-;им повер,хнсстям копиров 11 и 15, поворачивают двуплечий рычаг лЗ по часовой стрелке,-. Рычаг 13 при поворсто опускает вниз чувствительный орган 1G и последний,воздейст:й,уя через и,арнирное сое,цинение на га;;локку 17 датчика, поворачивает зе протиз расовой с;,релк - и тем саструйногоусилителя 18„ Б результате этого Я -Еление а полости г цил п1дра управления 20 поаы1иг,ется, и поршень Я1 .перемещается влево, постепенно уменьшая аыходное отверстие связанного с ним дросселя 22, Тем cai-tbiM плавно уме;- ьшабтся псдача рабочей жидкости 3 гидроцилхндры 4f и, следовательно, плавно снижается скорость перемещения контейьгера 2, Таким образом, чувствительный орган в датчике ,дится под одновременным кк 1 ;матическим воздействием двух щупов 11 ъ 15, причем их суммарное БоздейстБье на заслонку J 7 CTpysii-icro у сил и те; л я } 8 обеспечивает перемещение 11Лунжеров 3 и 7 во ,в ре мен и. Профиль копира 11. установленного на KCHTePiiiepe, выполнен таким образом, что хчсл наклона О образующей его i-;pHbOj:HM,jHhiOH поьерхкости ;;осто
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для обработки почвы в рядах растений | 1990 |
|
SU1792234A3 |
Гидравлический трубный пресс | 1975 |
|
SU556861A1 |
Инструмент для прессования | 1980 |
|
SU946714A1 |
Устройство для получения длинномерных изделий на горизонтальном гидравлическом прессе | 1990 |
|
SU1779426A1 |
Устройство для подачи заготовок к прессу | 1985 |
|
SU1338936A1 |
Устройство для изготовления изделий методом обратного прессования | 1975 |
|
SU602261A1 |
Автоматический регулятор-стабилизатор скорости рабочего хода гидропресса для выдавливания рельефа матриц и пресс-форм | 1977 |
|
SU637283A1 |
Следящий привод нажимного органа гибочного пресса | 1955 |
|
SU115584A1 |
СПОСОБ ГОРЯЧЕГО ЭКСТРУДИРОВАНИЯ МЕТАЛЛА С АКТИВНЫМ ДЕЙСТВИЕМ СИЛ ТРЕНИЯ И ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ЭКСТРУЗИОННЫЙ ПРЕСС ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1993 |
|
RU2105621C1 |
Устройство для экструдирования заготовок | 1976 |
|
SU632426A1 |
Авторы
Даты
1979-02-05—Публикация
1977-08-26—Подача