Изобретение относится к транспортирующим машинам непрерывного транспорта, а именно подвесным грузонесущим конвейерам, в частности к подвескам для транспортирования изделий с отверстиями. Известна подве.ска подвесного конвейера, включающая прикрепленный к ходовой каретке тягового органа конвейера кронштейн, несущий грузовые захваты l . Недостатком известной подвески является сложность конструкции и невозможность ее автоматической разгрузки и загрузки. Наиболее близким техническим решением из известных является подвеск грузонесущего конвейера для изделий с отверстиями, вк.пючающая каркас из штанг с полками для изделий, кронштейнами и упорами, взаимодействующими с копирами трассы конвейера 2 Недостатком известной подвески является сложность разгрузки изделий с отверстиями. Цель изобретения - автоматизация разгрузки подвески. Поставленная цель достигается тем что штанги установлены параллельно друг другу, а упоры выполнены в виде колец, которые жестко закреплены в верхней части штанг, при этом боковые штанги соединены между собой наклонными кронштейнами, охватывающими полки для изделий. На чертеже показана предлагаемая подвеска. Подвеска подвесного конвейера для изделий с отверстием выполнена из средней штанги 1 и двух боковых штанг 2 и 3. К средней штанге 1 симметрично приварены полки 4 и 5 с загнутыми вверх концами. Наклонные кронштейны 6 и 7 приварены каждый одним концом к штанге 2, другим концом - к штанге 3. В верхней части боковых штанг 2 и 3 приварен упор в виде кольца 8, а в нижней части приварено связывающее кольцо 9. К средней штанге 1, на определенной высоте от кольца 8, приварен упор в виде кольца 10. Подвеска Навешивается на крюк 11 конвейера. На полки 4 и 5 навешиваются изделия 12. Крюк 11 имеет в местах разгрузки копиры 13 и 14, взаимодействующие соответственно с кольцами 8 и 10. Подвеска работает следующим образом.
Подвешенная на крюк И, конвейера подвеска с изделиями 12 перемещается по трассе конвейера (не показан), взаимодействует своими кольцевыми упорами 8 и 10 с копирами 13 и 14. Яри этом боковые штанги 2 к 3 поднимаются вверх, а вместе с ними поднимаются кронштейны 6 и 7, которые снимают при этом с полок 4 и 5 изделия, осуществляя автоматическую разгрузку подвески.
Формула изобретения
подвеска грузонесущего конвейера для с отверстиями, включаю/Г
|щая каркас из штанг с полками для изделий, кронштейнами и-Упорами, взаимодействующими с копирами трассы конвейера, отличающаяся тем, что, с целью автоматизации разгрузки подвески, штанги установлены параллельно друг другу, а упоры выполнены в виде колец, которые жестко закреплены в верхней части штанг, при зтом боковые штанги соединены между собой наклонньми кронштейнами, охватываюишми полки для изделий.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1.Авторское свидетельство СССР № 329086, В 65 Q 17/32, 1970.
2.Авторское свидетельство СССР № 387891, кл. В 65G17/32, 1971.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Поворотная подвеска грузонесущегопОдВЕСНОгО КОНВЕйЕРА | 1979 |
|
SU814818A1 |
Подвеска грузонесущего конвейера для изделий с отверстиями | 1978 |
|
SU732176A1 |
Устройство для погрузки и разгрузки изделий, транспортируемых на полках подвесного конвейера | 1980 |
|
SU882892A1 |
СТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАГРУЗКИ И РАЗГРУЗКИ ПОДВЕСНОГО КОНВЕЙЕРА | 1985 |
|
SU1277544A1 |
ПОДВЕСКА ГРУЗОНЕСУЩЕГО КОНВЕЙЕРА ДЛЯ ИЗДЕЛИЙ | 1973 |
|
SU387891A1 |
Устройство для транспортировки колес | 1977 |
|
SU740638A1 |
Устройство для перегрузки подвесок с подвесного конвейера | 1978 |
|
SU770951A1 |
Подвеска подвесного конвейера | 1979 |
|
SU893742A1 |
Подвесной грузонесущий конвейер | 1987 |
|
SU1470626A1 |
Устройство для загрузки и разгрузки подвесного конвейера | 1983 |
|
SU1147652A1 |
Авторы
Даты
1979-02-05—Публикация
1977-04-21—Подача