Устройство для контактной сварки Советский патент 1979 года по МПК B23K11/10 B23K37/02 

1

Изобретение относится к области сварки и может найти применение при изготовлении крупногабаритных каркасно-панельных конструкций в различных отраслях промышленности в качестве устройства для ориентации и перемещения исполнительныхсварочных механизмов, в соответствии со схемой расположения швов на иэделении при дуговой и плазменной сварке электроэаклепками и контактной точечной сварке.

Известно устройство для контактной точечной сварки, содержащее размещенные на основании сварочную головку, механизм шагового перемещения и копир fr .

Недостатками этого устройства являются:

-ограничение использования его одним определенным -положением сварного шва на плоскости;

-возможность использования устройства только в сочетании со специальной станиной, т.е. в многоэлектродных Машинах;

-экономическая нецелесообразность создания специальных многоэлектродных, машин для сварки каркасно-панельных конструкций, т.е.

узлов больших габаритов и малой программы выпуска.

Целью изобретения является обеспечение универсальности устройства и начальной ориентации сварочной головки относительно оси свариваемого шва.

Это достигается тем,, что устройство снабжено смонтированной на основании несущей сварочную головку консолью с коаксиально располо- женными втулками,внутренняя из которых жестко связана со сварочной головкой,наружная - шарнирнб соедийена с консолью и жестко соединена с механизмом шагового перемещения.

Па фиг. 1 изображено устройство для точечной сварки, вид сбоку; на

фиг. 2 - механизм шагового перемещения, вид сбоку; на фиг. 3 - механизм шагового перемещения, вид Сверху,- на фиг. 4 - кинематика устройства на примере выполнения двухрядного шахматного шва; на фиГ. 5 примеры видов швов, выполняемых устройством:

а)однорядный,

б)двухрядный параллельный, в) двухрядный шахматный. ™ i Tp6ScnPttreocTOHT из основания 17 1Г6Тй(:олй йз Яв хшарнИрн о соединен ных звеньев 2, 3, сварочного механизма (головки) 4 и сварочного трансформатора 5 (то} ьйВда ГёЛу Шя Roiftтактной точечной сварки) . Консоль с основанием 1 соединена также шариирно и может вращаться относительно его на 360 в одной, например, jpgpjjj зон таль ной плоскости. Св ар6 най головка 4 соединяется с койсолью п 5средством устройства для началь н 6й рйёй аЦйи их относительно оси свариваемого шва, состоящего из двух КЬаксигипьных втулок 6, 7 и etondtsa 8..Наружная втулка 6 в звене 2 уста ТйШАШа шарнирно. К внутренней втулке 7. жестко крепится сварочная головка 4, а к наружной 6, посредством хомута 9, механизм шагового перемещения с приводом 10, выполнённый в виде интегри рующего устройства/ состоящего из двух ша нирно установленных на штоке прмвйда 10 захватов 11 с приводом 12 и роликов 13. Захваты 11 и ролики 13 взаимодействуют со сменным копиром 14, который устанавливается на траверсе 15 и неподвижен Относительно основания 1. Хомут 9 посредством зубчатой пары-рейки 16 и колеса 17 вращением ручки 18 может перемещаться вдоль оси наружной втулки 6, 5бёсп-ё 1йвая ввод В эаЦепйение и вывод изнего захватов 11 и роликов 13 со сменным копиром 14, и фиксироваться зажимом 19 в нужном положении, Р аёот а уст рой с тв а з аключ ае т с я в следующем . После установки на траверсе 15, неподвижно относительно основания 1 сменного копира 14, соотйётстаующего схеме свариваемлх швов, сварочная головка 4 на консОли из звеньев 2, 3, щарнирнО соединенных между собой и основанием 1, свободно вручную подводится к месту определенному технологией в качеств начала сйарОчногб ша. Для удобства рассмотрения на фиг приводится кинематика устройства на вйпОлйе йя двухрядЙого tta ного шва, состОВдёго из нескольких участков, с точкамиустановки, сварочной головки 4 в начале каждого участка. Здесь вращением ручки 18, пОсфвдством зубчатой пары-рейки 16и колеса 17, хомут 9 с механизмом шагового перемещения приводом.10, зах ватами 11 с приводом 12 и роликами 13, при использовании шарнирного сочленения втулки 6 со звеном 2 кон соли, вводится в зацепление со смен HfcJM копиром 14, и привод 12 приводах во взаимодействие с ним зйхваты 11, фиксируя, таким образом, на нем механизм шагОвОго перемещения рочной. головкой 4.После этого вручую вращением внутренней втулки 7 сварочной головки 4, закрепленной неподвижно в; ней, придается и фиксируется стопором 8 положение, сооТйётствуюЩее виду шва, заданному ч:ертежом свариваемого изделия. Для удобства рассмотрения на фиг. 5 приведеныпримеры видов швов, выполняемых устройством в зависимосtH от положения сварочной головки 4 по отношению к оси шва. Теперь устройство включается в работу, ив автоматическом режиме на прямолинейных и радиусных участках иЗвов производится опускание сварочной головки 4, сварка, вОзврат ее в исходное положение и перемещение относительно копира 14, |iocкольку последний жестко связан с основанием 1. При выдвижении штока привода 10 на ша1Г между свариваемыми-точками, где захваты 11 посредством привода 12 освобождают копир 14, шток привода 10 уже свободно втягивается, и захваты 11 приводом 12 снова фиксируют сварочную головку 4 над очередном местом сварки. С этого момента, также в автоматическом режиме, происходит повторение цикла. Таким образом, устройство для точечной сварки позволяет производить сварку швов на площади 360 в пределах радиуса консоли, что экономически целесообразно по ср авнению с применением для этой же цели многоэлектродных машин. Кроме того, устройство обеспечивает начальную ориентацию сварочной головг ки относительно оси шва,т.е.настройку их на выполнение одно-или многорядных параллельных или шахматных сварных швов. Работа устройства после ориентации Осуществляется в автоматическом режиме. Формула изобретения Устройство для контактной сварки, преимущественно двухточечной Односторонней, содержащее размещенные на основании сварочную голов| у, механизм шагового перемещения и копир, отличающееся тем, что, с целью обеспечения универсальности устройства и начальной ориентации сварочной головки относительно оси, свариваемого шва, устройства снабжено смонтированной на основании несущей сварочную головку консолью с коаксиально расположенными втулками, внутренняя из которых жестко связано со сварочной головкой, наружная - шарнирно соединена с консолью и жестко соединена с механизмом шагового перемещения. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент ФРГ 1 2038660, кл. 49 h 11/10, 1973.