Устройство для контактной точечнойСВАРКи Советский патент 1981 года по МПК B23K11/10 B23K37/02 

1

Изобретение относитея к области сварки и может найти применение при изготовлении крупногабаритных каркасно-панельных конструкций в различных отраслях промышленности в качестве устройства для ориентации и перемещения исполнительных сварочных механизмов в соответствии -со схемой расположения швов йа изделии при дуговой и плазменной сварке электрозаклепками и контактной точечной сварке.

Известна многрэлектродная машина для контактной сварки, снабженная несколькими передвижными пистолетами, размещенными на некотором расстоянии друг от друга, сварочные пистолеты закреплены на тянущем устройстве цепи, которая приводится в движение посредством специального привода l7 .

Недостатками ее являются относительная слох ность конструкций тянущего устройства, ограничение использования его одним определяющим положением сварного шва на плоскос и, невозмохшость использования устройства только в сочетании со специальной станиной, т.е. в многоэлектродных машинах, экономическая нецелесообразность создания специальных многоэлектродных машин для сварки каркэсно-панельных конструкций, т.е. узлов больших габаритов и малой программой выпуска.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является устройство для контактной точечной сварки) содержащее основание, подвиж0ную относительно него консоль, несущую втулку со сварочным механизмом, и механизм шагового перемещения с приводом и захватами, взаимодействующими с копиром f2.

5

Недостатком зтого устройства является сложность конструкции ввиду наличия многозвенной консоли и двух приводов для захвата и перемещения механизмами мшгового перемещения и

0 низкая производительность, так как захват и перемещение осуществляют последовательно.

Цель изобретения г упрощение конструкции и увеличение производитель5ности.

Поставленная цель достигается тем, что втулка установлена с возможностью перемещения по консоли, которая выполнена однозвенной, а

0 механизм шагового перемещения снавжен пальцами, контактирующими с захватами, штангой, на которой размещен сварочный механизм с возможностью установочного перемещения, и пружиной, связанной с захватами и штангой. На фиг. 1 представлено устройство, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. i; на фиг. 3 - вид В на фиг. 2. Устройство для точечной сварки состоит из основания 1, на котором с возможностью кругового вращения вокруг вертикальной оси установлена консоль 2. На консоли 2 подвижно раз мещена втулка 3, в которой с возможностью вращения установлен свар.очный механизм 4 с электродами 5. Сварочный механизм 4 фикси руется сто пором 6 относительно штанги 7 механи ма шагового перемещения. На штанге 7 неподвижно закреплены скалки 8 с упорами 9. На скалках 8 установлены рычаги 10, взаимосвязанные с приводом 11. Рычаги 10 несут пальцы 12, которые введены в пазы 13, прорезан ные под углом друг к другу в захватах 1,4, снабженных подпружиненными роликами 15 и установленных на скал ке 16. На захватах 14 выполнены щеч ки 17 для взаимодействия со сменным копиром 18, установленным неподвижно на основании 1. Скалка 16 жестко за креплена на кронштейне 19, установленном с возможностью вращения от-; носительно оси 20 на втулке 21, которая в свою очередь установлена на штоке 22 и упруго поджата пружиной 23. Шток 22 шарнирно закреплен на штанге 7. . Устройство работает следукмцим об разом. Сварочный механизм 4 свободно вр ную подводят к месту, определенному технологией в качестве начала сваро ного шва, и стопором б фиксируют его положение, соответствующее виду шва, заданному чертежом свариваемог изделия. Подводят электроды 5 к изделию, осуществляют сварку первой группы точек и возврат электродов 5 в исходное положение. Включением пр вода 11, перемещаясь по. скалкам 8/ сводятся рычаги 10 и пальцами 12 прижимают захваты 14 щечками 17 к копиру 18. По достижению определенного усилия сжатия пальцы 12 начинают перемещаться в пазах 13 захватов 14, преодолевая усилие перемещения сварочного механизма 4 и сжатие пружины 23. Рычаги 10 перемещаются йа скалке 8 до упора 9 и, ссзответственно, штанга 7 со сварочным механизмом 4 и втулкой 3 перемещаются по консоли 2 на заданны( шаг сварных точек. При этом консоль 2 поворачивается на некоторый угол. В этом положении производится сварка следукядей групгал точек. По окончании сварки и возврата сварочного механизма 4 в исходное положение вновь включением привода 11 раздвигают рычаги 10. Одновременно подпружиненные ролики 15 отжимают захваты 14 от копира 18. 23 разжимается и перемещает захваты 14 со скалкой 16, кронштейном 19, осью 20 и втулкой 21 по штоку 22 в исходное положение. Устройство готово к пеперемещению на очередной шаг. Формула изобретения Устройство для контактной точеч- , ной сварки, содержащее основание подвижную относительно него кОнсоль, несущую втулку со сварочным механизмом, и механизм шагового перемещения с приводом и захватами, взаимодействующими с копиром, отличающ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения производительности, втулка установлена с возможностью перемещения по консоли, которая выполнена однбзвенной, а механизм шагового перемещения снабжен дальцами, контактирукядими р захват шли, штангой, на которой размещен сварочный механизм с возможностью установочного перемещеиия, и пружиной, связанной с захватами и штангой. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент ФРГ W , кл. 49 Н 11/10, 1973. 2.Авторское свидетельство СССР №647081, кл. В 23 К 11/10, 1976.

18

. 12

О i IS

2i