Педальное устройство для электросварочных машин Советский патент 1945 года по МПК B23K11/06 B23K11/10 H01H3/14 H01H3/14 

Обычные педальные устройства для электросварочных контактных машин обеспечивают получение давления на электродах порядка 100 - 150 кг и требуют п:и этом от сварщика значительных, весьма утомляющих его, усилий при работе.

По этой причине такие машины находят применение только при сварке деталей сравнительно небольших толщин,

В 1941 году в США появились точечные машины, у которых первое движение электрода с большим ходорл осуществляется ручным рычагом или мотором, а второй малый ход при большом давлении производите педалью, мотором или пневматическим цилиндром.

Предлагаемое устройство имеет целью заменить во многих случаях пневматические, электромоторные, гидравлические и другие механизмы простым педальным устройством, обеспечивающим при нажатии на педаль опускание верхнего электрода почти до соприкосновения со свариваемой деталью (для закладки и снятия детали), а при вторичном нажатии-создание сварочного давлгния между эдектродаши.

Согласно изобретению, с целью использования одной и той же педали для осуществления обеих операций, управляемая педалью подъемно-опускная ш-анга, несущая электрод, снабжена двумя расположенными на разной высоте конусными уморами для двукратного подъема шганги и тремя вспомогательными упорами. Первый и, этих упоров служит для удержания штанги на пружинной защелке после первой операции, второй- для отбрасывания этой защелки, с целью обеспечения возможности полного опускания штанги, и третий-для возвращения защелки а исходное положение при опускания штанги.

Сущность изобретения поясняется чертежом, на котором схематически изображен корпус 1 машины; на корпусе укреплено педальное устройство двойного дегствия, состоящее из педального рычага 2. снабженного на концй пружинной вилкой 5.

При нажиме на педаль вилка J подхватывает штангу за конусный упор 5 и, поднимая ее вверх, производит опускание верхнего электрода 6 почти до соприкосновения со свариваемой деталью.

Затем педаль отпускается и штанга упором 8 повисает на пружинной защелке 7. При этом вилка 5 находится под нижним конусным упором 9.

При втором нажатии на педаль штанга 4 поднимается еще выше, причем получается сварочное давление на электродах. Упор 10 отбрасывает защелку 7 так, что она не мешает в дальнейшем возвращению штанги вниз.

После окончании сварки педаль отпускается, вследствие чего пружинная вилка 5 падает вниз и раздвигается клиновыми упорами // так, что пропускает при падении штанги в нижнее положение упор 9. Одновременно упор 12 возвращает зан1елку 7 в исходное положение.

При сварке плоских деталей, для которых не требуется большого хода для закладки деталей, можно ставить ряд сварных точек или сваривать шов, не спуская пелаль на клиновые упоры, т. е. получить сварку при одном движении педали.

Предлагаемое педальное устройство дает возможность получать значительные давления и сваривать большие толшины, что невозможно на обычных педа ьных машинах и может быть выполнено только с полчошью сложного механического привода.

Вместе с тем устройство позволяет иметь достаточный подъем верхнего электрода для закладки

и съема фасонных деталей, что достигается двойным нажимом на одну и ту же педаль,являющуюся единственным органом управления машины.

Предмет изобретения

Педальное устройство для злектросварочных контактных точечных и шовных машин, обеспечивающее при нажатии на педаль опускание верхнего электрода почти до соприкосновения со свариваемой деталью, а при вторичном нажатии- создакие сварочного давления между электродами, о т л и ч а ющееся тем, что, с целью использования одной и той же педали для осуншствления обеих операций,, штанга 4, соединенная с электродом, снабжена, во-первых, расположенными на разной высоте конусными упорами 5 и .9 для двукратного подъема штанги педалью при помокли пружинной вилки на конце педального рычага и, вовторых, тремя вспомогательными упорами 8, 10 и 12, первый из коих служит для удержания штанги на пружи1 ной защелке 7 после первой операции, второй- для отбрасывания этой защелки с тем, чтобы обеспечить полное опускание штанги после второй операции, и третий-для возвращения защелки 7 в исходное положение при опускании штанги 4.

1