Композиция для получения пенопласта Советский патент 1979 года по МПК C08J9/06 C08L61/10 

(54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПЛАСТА

1

Изобретение относится к композициям для получения пенопластов на основе фенолформальдегидной смолы резольного типа, используемых в ка-, честна теплоизоляционного материала например, в строительстве.

Известна композиция для получени пенопласта, включающая фенолформальдегидную смолу резольного типа и вспенивающе-отверждающий аген 1.

Недостатком этой композиции является низкая прочность получаемого из нее пенопласта.

Ближайшей по технической сущности к изобретению является композиция для получения пенопласта, включающая фенолформальдегидный резольный форполимер алюминиевую пудру, поверхностно-активное вещество, вспенивающе-отверждающий агент и наполнитель. В качестве наполнителя она содержит смесь стекловолокна и асбеста 2 .

Пенопласт на основе этой композиции имеет повышенную механическую прочность, но поскольку коэффициент теплопроводности текловолокна больше коэффициента теплопроводности пенопласта без стекловолокна, то при введении стекловолокна в композицию повышается и коэффициент теплопроводности пенопласта на ее основе. Это ограничивает использование пенопласта в качестве теплоизоляционного материала.

Целью изобретения является уменьшение коэффициента теплопроводности пенопласта.

Эта цель достигается тем, что композиция, включающая фенолформальдегидный резольный форполимер, алюминиевую пудру, поверхностно-активное вещество, вспенивающе-отверждающий аге-нт и наполнитель, в качестве наполнителя содержит рисовую солому при следующем соотношении компонентов , вес.ч.:

Фенолформальдегидный

резольный форполимер 95,0-100,0

Алюминиевая пудра

3,0-4,0

Поверхностно-актив2,8-3,2 ное вещество

Вспенивающе-отвер25,0-40,0 ждающий агент 20,0-40,0

Рисовая солома

Уменьшение коэффициента теплопроводности пенопласта o6b«cfuviTCH

30 тг:м, что объемная масса рнсоБОи соломы меньше, чем у стекла и пенопласта. Кроме . того, при смешении рисовой соломы с композицией и вспе нивании поры рисовой соломы с концо эакупорийаются. Пример. Резольиый форпог лимер 100 вес.ч. смешивают быстроходной мешалкой (П2500-3000 об/мин С пове рх м ос т м о-ак ти в ным в ещес тв ОМ 3,2 вес.ч. и алюминиевой пудрой 4,0 вес.ч.ё течение 3-5 мин. В полученную смесь вводят вспенивающеотверждающий агент 40 вес.ч. и перемешивают с измельченной рисовой соломой 40 вес.ч., .юсле чего формовочную массу укладывают в форму, где она самопроизвольно вспениваетс и отверждается. Температура исходных компонентов составляет 25 5°С. В качестве вспенивающе-отверждаю щего агента используют смесь . 20,6 вес.ч. бензолсульфокислоты, 10,5 вес.ч. ортофосфорной кислоты и 5,5 вес.ч. диэтиленгликоля. Свойства полученного пенопласта приведены в таблице . Пример 2. Используют комп зидию следующего состава,вес.ч. Резольный форполимер 95 Вспенивающеотверждающий агент: бензолсульфокислотаортофосфорная кислота диэтиленгликоль Алюминиевая пудра Поверхностно-активное вещество типа ОП-7 Рисовая солома Пенопласт получают, как в примере свойства его приведены в таблице Пример 3. Используют комицию следующего состава,вес.ч.: Резольный форполимер 97 Вспенивающе-отверждающий агент: бензолсульфокислотаортофосфорная кислота диэтиленгликоль Алюминиевая- пудра Поверхноетно-активное вещество типа ОП-7 Рисовая солома30 Пенопласт получают,как в приме1,свойства его приведены в таблице.