Устройство для подачи ленты электролитной бумаги на резку диафрагм для первичных элементов Советский патент 1979 года по МПК H01M2/14 

его в зазор между прижимом и опорной плитой.:

Кроме того, опорная плита cocTOHt из двух разделеннцх нижним роликом участkois, что усложняет заправку рулонного материала с низкой механической прочностью, а зазор между роликом и кромкой опорной плиты создает пространство, где возможно образование гофр во время подачи материала роликами.

Согласно изобретению с целью снижения расхода сырья, повышения точности отрезки, noBbjmieHHH производительности, улучшения условий труда и стабилизации влажности электролитной бумаги предложено кассету выполнить герметичной, в подающих роликах выполнить концентрические проточки, прижим выполнить с лапками, которые должны бЬгть расположены в концентрических проточках верхнего подающего ролика, опорную плиту выполнить с соединительными планками, размещенными в концентрических проточках нижнего подающего ролика..

На фиг. I изображена кинематическая схема предложенного устройства; на фиг. 2- сечение А-А, кольцевое уплотнеЬе кассеты; на фиг. 3 - устройство в разрезена фиг. 4 - сечение Б-Б, вид на подающий ролик; на фиг. 5 - сечение , вид на прижим и опорную плиту.

Устройство состоит из вала 1, вращаю: щёгося от прйвоДа, на KOfорой расположен эксаентрик 2, сообщающий ползуну 3 через шатун 4 BosBpatHO-noctynaTiEJtbHoe движение. В нижней части ползуна 3 закреплен BiepxHHfi и нижний нож5с помощью направляющих 6 и 7, установлен прижим 8 с лапками 9, пересекающими верхний подающий ролик 10 по концентрическим проточкам 11. Верхний подающий ролик 10 имеет по образующей вырез 12, обеспечивающий заданный размер отрезаемой диафрагмы. Под прижи-мом 8 расположена опорная плита 13, состоящая из двух частей, размещенных по обе стороны нижнего подающего ролика 14 и соединенных между собой соединительными планками 15, которые пересекают нижний подающий ролик 14по концентрическим проточкам 16. Пружины 17 обеспечивают постоянное поджатие нижйёго подающего ролика 14 к верхнему подающему ролику 10, а ручка 18 и-эксцентрик 19 позволяют во время заправки электролитной бумаги на резку выводить ролик 14 из зацепления с роликом 10, образуя зазор между роликами. На валу 20 верхкего подающего ролика 10 закреплены звездочки -21 и 22, обеспечивающие передачу крутящего момента от .вала 1 на вал 20 и вал 23 через звездочку 24, цепные передачи 25; 26 и .звездочку 27. На валу 23

закреплен тянущий ролик 28, к которому пружинами 29 поджат ролик 30. Ролики 28 и 30 обеспечивают размотку электролитной бумаги 31 с катущки 32, установленной в герметичной кассете 33, имеющей крышку 34 с кольцевым уплотнением 35 и прорезь 36 для выхода электролитной бумаги 31, уплотненную ворсовой тканью 37 на участке, например, равном 0,8-1,5 ширины ленты электролитной бумаги. Между тянущими роликами 28, 30. и подающими роликами 10, 14 установлен направляющий ролик 38.

Устройство работает следующим образом.

Катущку 32 с электролитной бумагой 31, подсушенной до определенной влажности, уетанавливают в герметичную кассету 33, конец бумаги пропускают через прорезь 36 и кассету 33 закрывают крыщкОй 34. Затем нижний подаюцдий ролик 14 опускают поворотом ручки 18 и эксцентрика 19, создавая зазор между роликами 10, 14. Ползун 3 выводят в верхнее крайнее положение поворотом вала 1, создавая зазор между режущими кромками ножей 5, и электролитную бумагу 31 пропускают между тянущими роликами 28, 30, через направляющий ролик 38, между лапками 9 прижима 8 и соединительными планками 55, между подающими роликами 14, Ю и между ножами 5. Далее нижний подающий ролик 14 выводят в исходное положение поворотом ручки 18, прижимая электролитную бумагу 31 к верхнему подающему ролику 10 и включают механический яривод устройства. Вал 1, подучив вращение От механического привода, приводит в движение подающие ролики 14, 10 через звездочку 24, цепную передачу 25, звездочку 22 и вал 20, обеспечивая подачу электролитной бумаги 31 заданной длины в. зону резки. Длина отрезаемой карточки электролитной бумаги определяется диаметром подающего ролика 10 и величиной выреза 12. Как только вырез 12 совмещается с линией касан,ия роликов 10, 14 подача электролитной бумаги 31 прекращается, прижим 8 и лапки 9 прижимают электролитную бумагу к опорной плите 13 и соединительным планкам 15, а нож 5 при своем движении отрезает электролитную бумагу. Вращение от вала 20 через звездочку 21, цепную передачу 26, Звездочку 27 и вал 23 передается на тянущий ролик 28 и тем самым обеспечивается размотка электролитной бумаги 31 с катушки 32. Ролик 30 за счет пружин 29 поджимается к ролику 28, создавая необходимое тянущее усилие размотки. Диаметр тянущего ролика 28 и его скорость враще.ния выбирают из расчета поддержания за-, паса электролитной бумаги на 3-4 диафрагмы на участке между тянущими роликами 28,30 и направляющими роликами 38.

Формула изобретения

Устройство для подачи ленты электролитной бумаги ни резку диафрагм для первичных элементов, содержащее привод, тянущие ролики, верхний и нижний нож, опорную плиту, кассету, прижим, верхний и нижний подающие ролики, отличающееся тем, что, с целью снижения расхода сырья, повышения точности отрезки, повышения производительности, улучшения условий труда и стабилизации-влажности электролитной бумаги, кассета выполнена герметичной, подающие ролики имеют концентрические проточки, прижим имеет лапки, расположенные в концентрических проточках верхнего подающего ролика, а опорная плита имеет соединительные планки, размещенные в концентрических протоЧках нижнего подающего ролика.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 401589, кл. В 65 Н 17/20, 1972.

2.Ляховский С. Б. В сб. «Расчет, конструирование и исследование оборудования производства источников тока вЫп. I, М., «Энергия, 1968, с. 47-52.

JJ

30