Устройство для получения кольцевых деталей Советский патент 1979 года по МПК B21D7/02 B21D53/16 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КОЛЬЦЕВЫХ ДЕТАЛЕЙ

ти сообщена через распределительный кран с системой сжатого воздуха.

Изобретение поясняется чертежом.

Станок содержит станину 1 и поворотный стол 2, на котором установлен гибочный шаблон 3. На станине размещен корпус 4, содержащий пневмогидравлические цилиндры со встречно направленными поршнями 5 и 6. Диаметр поршня 5 меньше диаметра поршня 6 и щток его 7 неподвижно закреплен на станине 1. Шток поршня 6 10 контактирует с концом рычага 8 с плоским и цилиндрическим участками, который шарнирно прикреплен к корпусу 4. Поршень 6 поджат к рычагу 8 пружиной 9. В полости 10 и II цилиндров (состороны штоков) .. подведен от воздушной сети сжатый воздух через кран 12, распределительный кран 13, трубопровод 14, канал в штоке 7 и в полость II - через канал 15 в корпусе 4.

В полости 16 и 17 цилиндров (со стороны поршней) подведена жидкость от пневмо- 20 гидравлического преобразователя 18. Последний состоит.из гидробачка 19, в котором встроен мультипликаторго, состоящий из пневматической части 21 и гидравлической части 22. Поршень 23 мультипликатора и плунжер 24 не скреплены между собой, между ними расположена пружина 25. Гидравлическая часть 22 мультипликатора и гидробачок 19 сообщены между собой краном 26 с рукояткой 27. Гидравлическая часть 22 мультипликатора подключена трубопрово- зо дом 28, каналом в щтоке 7 к полости 16 и далее через кран 29 с рукояткой 30 к полости 17.

..Полость 31 над уровнем жидкости гидробачка сообщена с воздушной системой через распределительный кран 32 и кран 12.35

Пневматическая часть 21 мультипликатора посредством трубопровода 33, редукTdpa 34, распределительного крана 13 и крана 12 сообшена с воздушной системой, на пути сжатого воздуха установлены манометр 35 и обратный клапан 36.

Поворотный стол 2 снабжен зажимным сухарем 37 для закрепления заготовки 38 и через зубчатую и червячную пары (поициями не обозначены) соединен с приодом 39.45

Устройство работает следующим обраом.

На поворотном cfoлe 2, предварительно повернутом в положение начала гибки, усанавливается гибочный щаблон 3, между ,. гибочным шаблоном с одной стороны, и заимным сухарем 37 и рычагом 8 с другой тороны, размещается заготовка 38. Произодится закрепление заготовки путем переещения зажимного сухаря 37 к гибочному аблону 3 с помощью механизма (на чер- 55 еже не показан),

В полость 16 меньщего пнев.могидроцийндра йодается жидкость, для чего открывается кран 12, переводится, в положение «гибка распределительный кран 13. При этом кран 26 и кран 29 должны быть закрыты. Воздух из воздущной системы 6 ати поступает через редуктор 34, трубопровод 33 в пневматическую часть 21 мультипликатора и перемещает поршень 23 с плунжером 24 вверх, преобразуя давление воздуха в более высокое давление жидкости, располагающейся в гидравлической части мультипликатора. Жидкость по трубопроводу 28 поступает в полость 16, пройдя через канал в щтоке 7. Корпус 4 перемещается в сторону заготовки и рычагом 8 прижимает заготовку 38 к гибочному щаблону 3.

Включением привода 39 поворачивается стол 2 с гибочным шаблоном, при этом заготовка изгибается вокруг шаблона, сила прижима контролируется по манометру 35 и регулируется редуктором 34. Станок останавливается в тот момент, когда конец заготовки окажется под рычагом 8. После этого увеличивается давление жидкости в полости 16 с помощью редуктора 34 и открывается кран 29 поворотом рукоятки 30. Вследствие того, что порщень 6 имеет диаметр больщий чем порщень 5, он будет перемещаться вправо, при этом корпус 4 пере.мещается влево, давая возможность рычагу 8 обкатываться по заготовке, производя при этом подгибку конца последней.

Переводится распределительный кран 13 в положение, соответствующее отводу корпуса 4 от гибочного шаблона. Сжатый воздух поступает из воздущной системы 6 ати по трубопроводу 14, канал в щтоке 7 в полость 10 и через канал. 15 в полость И. Корпус 4 перемещается влево вместе с рычагом 8, при этом жидкость выдавливается из полостей 17 и 16 по каналу в щтоке 7, трубопроводу 28 в гидравлическую часть 22 мультипликатора, опуская вниз плунжер 24 и поршень 23. Когда последний упрется в дно пневмогидравлического преобразователя 18 в гидравлической части 22, а, следовательно, и в полостях 16 и 17 возрастает давление жидкости, которое уравновесит давление воздуха в полости 10 и движение корпуса 4 прекратится, порщень 6 займет крайнее левое положение под действием пружины 9. Кран 29 закрывается, после чего можно приступать к гибке следующей заготовки в вышеописанном порядке.

Настройка станка на различные диаметры изготавливаемых колец производится путем установочных перемещений корпуса 4 и смены гибочных шаблонов.

Установочное перемещение корпуса 4 осуществляется путем следующих операций. Для перемещения вправо открывают кран 26 с помбщью рукоятки 27 и распределительным краном 32 подают сжатый воздух в полость 31 над уровнем жидкости гидробачка 19. Жидкость ИЗ гидробачка, под действием сжатого воздуха, вытесняется в гидравлическую часть 22 мультипликатора и далее по трубопроводу 28, каналу в штоке 7 поступает в полость 16, при этом происходит передвижение корпуса 4 вправо до необходимого положения, после чего закрывается кран 26 и распределительный кран 32. Для перемещения корпуса 4 влево, поворачивается в соответствующее положение распределительный кран 13 и открывается кран 26. Сжатый воздух по трубопроводу 14 и каналу в штоке 7 поступает в полость 10. Корпус 4 движется влево и при этом он выдавливает жидкость из полости 16 по каналу в щтоке 7, трубопроводу 28 в гидравлическую часть 22 мультипликатора и через открытый кран 26 в гидробачок 19. Уровень жидкости в последнем повышается, в связи с чем необходимо для стравливания появляющегося над уровнем жидкости давления воздуха перевести в соответствующее положение распределительный кран 32. Останавливается перемещение корпуса 4 влево прекращением подачи воздуха с помощью распределительного крана 13. Пружина 25 удерживаетплунжер 24 в крайнем верхнем, а порщень 23 в крайнем нижнем положении, когда станок отключен от пневматической сети. Этим предотвращается попадание воздуха в гидросистему при длительном бездействии станка. Формула изобретения 1. Устройство для получения кольцевьгх деталей из штучных заготовок, содержащее станину, привод и кинематически связанные С ним и установленные на станине гибочный инструмент и механизм подгибки концевых участков з.агртовки, отличающееся тем, что, с ;целью уменьшения габаритов устройства, привод выполнен в виде пневмогидравлического преобразователя и связанных с . ним двух заключенных в общий корпус И сообщающихся каналом со встроенным в него клапаном пневмогидравлических цилиндров со встречно направленными порщнями различного диаметра, имеющих подвод воздуха со стороны щтоков, а жидкости со стороны поршней, при этом шток меньшего поршня прикреплен к станине, а гибочный инструмент выполнен в виде рычага с цилиндрическим и плоским рабочим участками, шарнирно закрепленного со стороны цилиндрического участка на корпусе пневмогидроцилиндров, а незакрепленным концом контактирующего со штоком большого цилиндра. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью осуществления наладочного перемещения гибочного инструмента, пневмогидравлический преобразователь выполнен в виде гидробачка, встроенного в него мультипликатора и ирана, соединяющего гидробачок с гидравлической частью мультипликатора, а полостЁ гидробачка под уровнем жидкости сообщена через распределительный кран с системой сжатого воздуха. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Мошнин Е. Н. «Гибка и правка на ротационных машинах. М., «Машиностроение. 1967, с. 177- 183, рис. 90-92. 2.Авторское свидетельство СССР № 411940, кл. В 21 D 7/02, 1969.

«