Способ изготовления резиновых трубчатых изделий Советский патент 1979 года по МПК B29H7/14 B29D23/12 

Диаметр заготовки при этом равен D + &d, где .D - внутренний диаметр опорных шайб; ..Д d - допуск на пьсадку, учитывающий также и уменьшение объема охлаждаемого воздуха. Далее нагревают заготовку до 15-18°С и формуют изделие с необходимой наружной конфигурацией, прилагая дополнительные усилия, перпендикулярно оси вала. При этом заготовка 1 принимает вид ряда однополостных гиперболоидов с вершиной у опорных шайб 9 и с заданным радиусом кривизны R. Заданный радиус R устанавливают по шаблону. Установив заданный радиус кривизны R, над шайбами крепят кольца 13, которые фиксируют изделие от пёр емещейия в продольном направлении. Использование изобретения позволит более простым способом изготавливать трубчатые резиновые изделия с различной конфигурацией наружной поверхности. Формула изобретения Способ изготовления резиновых трубча,тых изделий, заключающийся в том, что предварительно изготовленную резиновую трубчатую заготовку поддувают воздухом и замораживают, отличающийся тем, что, с целью получения трубчатых изделий с заданной конфигурацией наружной поверхности, заготовку после замораживания надевают на дорн заданной конфигурации, а затем нагревают до комнатной температуры и формуют. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 209104, кл. В 21 К 21/00, 1966. 2.Авторское свидетельство СССР № 189553, кл. В 29 D 23/00, 20.08.65.

Ч г

itXXXVX

.

-t

Фиг.

rr ;з3 10

i w w /-WW, fW т; / W

Фиг./