СТАНОК ДЛЯ ПРОТЯГИВАНИЯ ЗУБЦОВ ШЕСТЕРЕН С ОБКАТКОЙ Советский патент 1945 года по МПК B23F5/28 

Описание патента на изобретение SU64922A1

Изобретение касается конструкции станка для протягивания зубцов шестерен методом обкатки.

Для обкатки заготовки в станке применена каретка, несущая шпиндель для заготовки и две кинематически связанные с ним шестерни, обкатывающиеся по зубчатым рейкам. Каретка приводится в движение клиньями, находящимися под действием кулаков, укрепленных на несущем протяжку ползуне. Для делительного поворота заготовки применен оттягиваемый пружиной ползун, зубец которого входит в зацепление с одной из кинематически связанных с заготовкой шестерен в конце их выхода из зацепления с рейками.

Благодаря этому шестерня тащит ползун вперед и растягивает пружину, которая после выхода шестерен из зацепления с рейками возвращает ползун в исходное положение, зубец которого поворачивает шестерню, а, следовательно, и заготовку.

Чертеж изображает кинематическую схему, предлагаемого станка. Процесс обработки зубьев шестерен протяжкой с обкаткой заключается в том, что заготовка катится по протяжке, представляющей прямолинейный зуб рейки. Протяжка движется в направлении оси заготовки. После протягивания каждого зуба (после одного хода протяжки) заготовка поворачивается на часть, затем качение повторяется и обрабатывается следующий зуб.

При качении по рейке заготовка совершает поступательное и вращательное движение. Рейкой служит протяжка. Кулачки 14 и 15 закреплены на одной каретке с протяжкой и при движении последней приводят в движение через ролики клинья 12 и 13, которые, в свою очередь, приводят в движение каретку 11, а вместе с ней и заготовку. Кулачки 15 и 14 профилируются таким образом, чтобы осуществить равномерную подачу на зуб протяжки и равномерное сечение стружки.

При движении каретки 11 колеса 3 и 4 катятся по неподвижным рейкам 1 и 2 и через шестерни 9, 10, 16 передают вращение заготовке. Число зубьев и модуль у колес 3 и 4 равны числу зубьев и модулю обрабатываемой шестерни.

При движении каретки 11 вперед в конце движения, когда в зацеплении колес 3 и 4 с рейками 1 и 2 остается по одному зубу, колесо 4 зацепляется зубом 7 ползуна 6 и тащит его вперед, растягивая пружину 5. После того как колеса 3 и 4 выходят из зацепления с рейками, пружина 5 возвращает ползун 6 в исходное положение и зуб 7 поворачивает колесо 4, а, следовательно, и заготовку на часть.

При обратном движении каретки 11 колеса 3 и 4 входят в зацепление с рейками 1 и 2, но зубья колес помещаются не в прежних впадинах рейки, а в соседних впадинах (получается положение, аналогичное передвижению рейки на шаг зубьев); при этом колесо 4 тащит некоторое время ползун 6, растягивая пружину 8 до тех пор, тока зуб 7 ползуна 6 не выходит из зацепления. Пружина 8 ставит ползун 6 в прежнее положение.

При помощи кривых кулачков 15 м 14 каретка 11 осуществляет медленный ход вперед, что является подачей станка в процессе протягивания.

В конце протягивания каретка делает быстрый ход вперед для вывода шестерен 3 и 4 из зацепления с рейками и для поворота заготовки. При обратном ходе протяжки заготовка остается сдвинутой в стороне. В конце обратного хода протяжки заготовка быстро подается назад в прежнее положение. Затем цикл повторяется снова при нарезании каждого зуба.

Если колеса 3 и 4 сделать сменными, а рейкам 1 и 2 дать возможность отодвигаться при увеличении диаметра заготовки, то на станке можно обрабатывать шестерни с различными числами зубьев, а при замене реек - с различными модулями.

Похожие патенты SU64922A1

название год авторы номер документа
Станок для протягивания зубцов шестерен 1947
  • Коновалов Е.Г.
  • Тригалев В.Н.
  • Фартучный И.К.
SU118161A1
Вертикально-протяжной станок для обкаточного протягивания шестерен 1948
  • Коновалов Е.Г.
  • Тригалев В.Н.
  • Фартучный И.К.
SU117298A1
Автомат для изготовления двух ветвевых пружин с отогнутыми концами 1989
  • Коновалов Анатолий Федорович
  • Поляков Сергей Андреевич
  • Третьяченко Владимир Алексеевич
SU1657263A1
Способ шлифования конических колес со спиральными зубцами 1937
  • Слепак А.В.
SU54158A1
СТАНОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС ПОСРЕДСТВОМ ВАЛЬЦЕВАНИЯ ГОРЯЧИХ ЗАГОТОВОК 1946
  • Якиманский В.В.
SU69665A1
Станок для нарезания конических зубчатых колес с эвольвентными продольными очертаниями зубцов посредством шестернеподобного инструмента методом обкатки 1948
  • Зинин М.В.
SU82667A1
Эвольвентно-шлицевая протяжка для протягивания методом обкатки зубцов цилиндрических зубчатых колес 1957
  • Лихачев А.А.
SU130768A1
Полуавтоматический станок для нарезания спиральных зубьев конических шестерен 1948
  • Лащавер А.А.
  • Ситников А.М.
SU86515A1
Стан для накатки и обкатки зубчатых колес 1980
  • Суходрев Эдуард Шепович
  • Симонов Евгений Валентинович
  • Кравченко Николай Иванович
  • Пинчук Николай Иванович
  • Лындин Виктор Алексеевич
  • Игнатов Константин Владимирович
  • Редька Василий Антонович
SU956115A1
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ К УНИВЕРСАЛЬНО-ФРЕЗЕРНОМУ СТАНКУ ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОНИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС С КРИВОЛИНЕЙНЫМИ ЗУБЦАМИ МЕТОДОМ ОБКАТКИ 1947
  • Росливкер Е.Г.
SU78760A1

Иллюстрации к изобретению SU 64 922 A1

Формула изобретения SU 64 922 A1

1. Станок для протягивания зубцов шестерен с обкаткой, отличающийся тем, что для обкатки заготовки применена каретка 11, которая несет шпиндель для заготовки и две кинематически связанных с ним шестерни 3 и 4, обкатывающиеся по зубчатым рейкам 1 и 2, и приводится в движение клиньями 12 и 13, находящимися под действием кулачков 14 и 15, укрепленных на несущем протяжку ползуне.

2. Форма выполнения станка по п. 1, отличающаяся тем, что для делительного поворота заготовки применен оттягиваемый пружиной 5 ползун 6 с зубцом 7, предназначенным для сцепления с шестерней 4 перед выходом шестерен 3 и 4 из зацепления с зубчатыми рейками 1 и 2, с целью последующего поворота шестерен 3 и 4 при возвращении ползуна под действием растянутой пружины 5 в исходное положение после выхода шестерен 3 и 4 из зацепления с зубчатыми рейками 1 и 2.

SU 64 922 A1

Авторы

Емельянов М.А.

Даты

1945-07-31Публикация

1944-05-11Подача