Устройство для загрузки заготовок в рабочую зону штампа Советский патент 1979 года по МПК B21D43/06 

1

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а конкретно - к устройствам для подачи заготовок в рабочую зопу штампа, и может быть применено при механизации штамповочных работ.

Известно устройство для загрузки заготовок в рабочую зону штампа, приводимого от ползуна пресса, содержаш;ее шибер с приводом от силового цилиндра и узел подачи рабочей среды в полость цилиндра.

Однако известное устройство ненадежно и недолговечно из-за появления коррозии при постоянной подаче сжатого воздуха в силовой цилиндр.

Цель изобретения - повышение надежности устройства и его долговечности за счет исключения коррозии, возникаюш;ей при постоянной подаче сжатого воздуха в силовой цилиндр. Для этого узел подачи среды выполнен в виде питаюш,его цилиндра, приводимого от ползупа пресса и соединенного трубопроводом с полостью силового цилиндра с образованием герметичной замкнутой системы, заполняемой рабочей средой.

На чертеже показана схема устройства при крайнем нижнем полол :ении ползупа пресса (на схеме не показан).

Узел подачи заготовок включает в себя смонтироваиный на подштамповой плите 1

рабочий цилиидр 2, разделенный поршнем 3 на полости А и Б, шток 4, жестко соединенный с шибером 5. В узел питания входит цилиидр 6, также разделенный поршнем 7 на полости AI и БЬ шток 8 которого взаимодействует с ползуном пресса. Полости А и АЬ Б и Б соединены между собой трубопроводами 9 и 10, заполнены рабочей средой и герметично закрыты. Поршень

3 и шибер 5 находятся в крайнем правом положении.

Устройство для лодачи работает следуюшим образом. При ходе ползуна пресса вверх поршень

7, соединенный штоком 8 с ползуном пресса, поднимаясь, нагнетает рабочую среду по трубопроводу 10 из полости Б цилиндра 6 в полость Б цилиндра 2. Одновременно под поршнем 7 в лолости AI создается

разрежение, и рабочая среда из полости А по трубопроводу 9 перекачивается в -полость AI. Под действием давления, с одной стороны, и разрежения, с другой, поршень 3 перемещается в крайнее левое положепне. При этом шибер 5, перемещаясь вместе с поршнем 3, перелМещает заготовку 11 из магазина 12 в рабочую зону штамна (на схеме не показан). При ходе ползупа пресса вниз ироисходит обратный процесс, т. е. рабочая среда

из полости AI нагнетается в полость А, а из полости Б откачивается в полость БЬ и поршень 3 с шибером 5 возврашается в крайнее правое положение.

Требуемая длина хода шибера 5 устройства обеспечивается за счет разности площадей сечений цилиндров: плош,адь сечения цилиндра 6 узла питания должна быть равна отношению произведения требуемой длины хода шибера на плош,адь сечения цилиндра 2 узла подачи к величине хода ползуна пресса и выражается формулой

О 2

о,

н

где Si - площадь сечения цилиндра узла

питания рабочей средой, 2-площадь сечения цилиндра узла

подачи заготовок, L - требуемая (заданная) длина хода щибера, мм;

Я - выбранная величина хода ползуна пресса, мм.

Ввиду того, что в процессе работы устройства для подачи штучных заготовок в

рабочую зону штампа участвует рабочая среда, однократно заполненная и герметично закрытая, исключается возможность влагообразования внутри устройства и коррозии рабочих частей, что обеспечивает на/ ежную, долговечную работу устройства.

Формула изобретения

Устройство для загрузки заготовок в рабочую зону штампа, приводимого от ползуна пресса, содержащее шибер с -приводом от силового цилиндра и узел подачи рабочей среды в полость цилиндра, отличающееся тем, что, с целью повышения его надежности и долговечности за счет исключения коррозии, возникающей при постоянной подаче сжатого воздуха в силовой цилиндр, узел подачи рабочей среды выполнен в виде питающего цилиндра, приводимого от ползуна пресса и соединенного трубопроводом с полостью силового цилиндра с образованием герметичной замкнутой сисгемы, заполняемой рабочей средой.

--;г