Тонкий помол отощающих компонентов совместно с бентонитовой глиной осуш,ествляют до остатка на сите 0063 - 4-6%, каолин распускают в мешалке, куда и сливают токкомолотые отощающие компоненты и тщательно перемешивают. Приготовленную массу обезвоживают и сушат до остаточной влажности 6-8%.
Из высушенных масс готовят пресс-порошок с влажностью 5-6%. Плитки прессуют на прессе КРКп-125 при первичном
давлении 20-25 кгс/см, вторичном - 120-125 кгс/сл|2.
Сушат отпрессованные плитки на конвейерной сушилке при 200-240° С. -Механическая прочность плиток при изгибе после пресса 9,8-11,6 кгс1см ; высушенных - 15,9-22,3 кгс/см.
Утильный обжиг осуществляют при 900-1020° С, политой - при температуре 830° С.
Состав и свойства облицовочных плиток даны в табл. 2.
Таблица 2
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Керамическая масса | 1976 |
|
SU622790A1 |
| Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток со скоростным режимом обжига | 1988 |
|
SU1581710A1 |
| КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 1973 |
|
SU386868A1 |
| Способ управления технологическим процессом приготовления шликерной массы для производства керамической плитки | 1977 |
|
SU742414A1 |
| Состав для изготовления облицо-ВОчНыХ плиТОК | 1979 |
|
SU814959A1 |
| Масса для изготовления керамических изделий | 1974 |
|
SU504734A1 |
| Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток со скоростным режимом обжига | 1988 |
|
SU1604791A1 |
| Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток | 1985 |
|
SU1260359A1 |
| Керамическая масса | 1985 |
|
SU1406132A1 |
| Устройство для управления процессом производства керамических плиток | 1978 |
|
SU791692A1 |
