« i
Изобретение относится к промышлен ности строительных материалов, преимущественно к составам масс для полу чения облицовочных плиток для наружной и внутренней облицовки.
Цель изобретения - повьшение проч ности, уменьшение водопоглощения и сокращение времени скоростного обжига плиток.
Отвальный феррит-кальциевый шлак Отход переработки медно-цинковых концентратов, материал светло-серого цвета, Запоминающий песок. Модуль крупности 0,89: насыпная плотность 1225г-2000 кг/м ; истинная плотность 3,52-4,40 г/см . Основным минералом феррит-кальциевого шлака является двухкальциевый силикат, отнесенный к виду YCj,S .
В качестве глинистых компонентов используют глину Митрофановского месторождения - умереннопластичную, тугоплавкую, грубодисперсную, глину Таганского месторождения - высокопластичную с числом пластичности 40-60, а также бой оконного и бутьточного стекла и воластонит Хайрузовского месторождения.
1260359
Химический состав исходных компо- нентов приведен в табл,1,
Использование комбинированного ин- тенсификатора спекания из феррит- кальциквого шлака и стеклобоя при указанном соотношении компонентов позволяет получить высококачественную керамическую массу для изготовления фасадных и облицовочных плиток при - 10 скоростных режимах обжига и максимальных температурах, не превышающих 980-1000°С.
Массу готовят следующим способом.
Совместный помол всех компонентов 15 производят по сухому способу в лабораторной шаровой мельнице до остатка на сите № 005 4-6%. Роспуск глинистых и смешивание отощающих компонентов производят в мешалке при влажности 20 50-55%. Приготовленную массу обезвоживают и сушат. Пресс-порошок готовят с влажностью 6-8%. Плитки прессуют при 980-1000°С. Время обжига 8-12 мин.
Соста:вы керамических масс для из- 25 готовления фасадных и облицовочных плиток представлены в табл.2.
Результаты физико-механических испытаний приведены в табл.З. Таблица 1 .
69,9
2,98
--тг
4 ИСХОДЯЬЯ КОМпоаент
1
f - - - -- -- - -
Глина тугоплавкая 4,48 Волластояит0,4
. Продолжение табл.1
Химический состав исходных компонентов
Содержание,%
SO ° TiO.x I п.11.п. гигр,
0,395,38
0,16,20
0,49
4,96
4,85
16,78
0,02
Та блица 2. Составы керамических масс для изготовления облицовочных плиток
Компоненты
Содержание, мас,%, в составе
15
17
Физико-механические показатели плиток
0,53
0,47
0,03
17
20
20
20
Таблица 3.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Керамическая масса для изготовления облицовочных и фасадных плиток | 1986 |
|
SU1381107A1 |
Керамическая масса для изготовления фасадных плиток со скоростным режимом обжига | 1987 |
|
SU1518319A1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ОБЛИЦОВОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1996 |
|
RU2099307C1 |
Керамическая масса для изготовления фасадных плиток | 1983 |
|
SU1144983A1 |
Керамическая масса | 1980 |
|
SU1024437A1 |
Керамическая масса для изготовления облицовочных и фасадных плиток | 1986 |
|
SU1359268A1 |
Керамическая масса | 1982 |
|
SU1058932A1 |
Керамическая масса | 1982 |
|
SU1047874A1 |
Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток | 1986 |
|
SU1350154A1 |
Плавень для изготовления керамических изделий | 1976 |
|
SU617436A1 |
Керамическая масса | 1979 |
|
SU823346A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Бариз М.И | |||
и др | |||
Плиточные массы, содержащие синтетический волластонит | |||
- Стекло и керамика, 1984, №3, с.19- 20. |
Авторы
Даты
1986-09-30—Публикация
1985-03-05—Подача