4
о
О5
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ КЕРАМИКИ | 2010 |
|
RU2431625C1 |
Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток | 1986 |
|
SU1366499A1 |
Керамическая масса для изготовления плиток | 1987 |
|
SU1481228A1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 1995 |
|
RU2099306C1 |
Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток со скоростным режимом обжига | 1988 |
|
SU1581710A1 |
Керамическая масса для изготовления плиток фасадных и для полов | 1990 |
|
SU1717583A1 |
Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток | 1986 |
|
SU1384560A1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ | 1993 |
|
RU2065424C1 |
Состав для изготовления керамических плиток | 1989 |
|
SU1738792A1 |
Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток | 1990 |
|
SU1724641A1 |
Изобретение относится к керамической промышленности, к производству керамических плиток. Целью изобретения является снижение температуры обжига и показателя водо- поглощения. Для этого керамическая масса содержит, мас.%: глина 50-60; медно-молибденовые хвосты 40-50. Температура обжига массы составляет 880-920 С, водопоглощение 14,9 - 15,1%. 2 табл.
со
INS
Изобретение относится к керамической промышленности, а именно к производству керамических плиток.
Целью изобретения является снижение температуры обжига и показателя водопо глощения..
Изобретение поясняется конкретными составами керамических масс в мас.%, которые обладают свойствами, представленными в табл.1..
Приготовление массы осуществляют по мокрому способу подготовки с измельчением отощающего компонента - хвосты медно-молибденовых обогатительных фабрик до остатка на сите 0063 - 5% в течение 4 ч. Химический состав медно-молибденовых обогатительных фабрик представлен в табл.2.
Окончательньш помол массы с глинистым компонентом производят до остатка на сите 0063 - 3,5% в течение 1ч.
Обезвоживанием и сушкой достигается влажность массы до 6-6,5%.Из
50
50
60
40
15,4
15,6
полученного пресс-порошка на прессах КРПп отпрессовывают плитки размером 150x150x6 мм. Отпрессованные плитки сушат и обжигают в лабораторных условиях.
Плитки сушат при 150-200 с в те- .чение 10 мин. Обжиг проводится в си- литовой печи при 880, 900, .
Формула изобретения
Керамическая масса, содержащая глину и отходы обогащения медных руд, отличающаяся тем, что, с целью снижения температуры обжига и показателя водопоглощения,в качестве отходов обогащения медных руд она содержит медно-молибденовые хвосты при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Глина50-60
Медно-молибденовые хвосты40-50
Таблица 1
55
50
60
55
Компо- HeHtw
0,16 0,21 0,26 2,3
0,12 0,25 0,28 2,3
Продолжение табл,1
0,28 0,290,29
0,25 0,30,3
6,04,95,2
Таблица 2
Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток | 1977 |
|
SU649682A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Глодин Ю.Н | |||
Отходы флотации мед- но-никелевых руд как сырьевой материал для производства кислотоупорных и износоустойчивых керамических изделий.Труды НИИстройкерамика, 1966, № 26, с.37-59. |
Авторы
Даты
1988-06-30—Публикация
1985-10-29—Подача