1
Изобретение относится к области гидравлических приводов, в частности предназначено для синхронизации работы силовых цилиндров, и может быть использовано Б подъемниках или других аналогичных механизмах с гидравлическим или пневматическим приводом.
Известен гидропривод, содержащий силовые цилиндры с лоршнями, снабженными штоками, и управляющий орган с рабочими полостями, воздействующий на регулирующие золотники 1.
Однако в таком гидроприводе при многократном срабатывании следящих золотников происходит накопление ошибок, допускаемых для разового срабатывания, что при относительно большой длине хода щтоков привести к рассогласованию синхронности работы силовых цилиндров.
Кроме того, известный гидропривод способен работать только с гидравлической рабочей средой и не может быть использован для работы пневмоцилиндров.
Цель изобретения-повышение эксплуатационной надежности и расширение сферы применения гидропривода.
Это достигается тем, что гидропривод дополнительно содержит герметичные камеры с разделительными диафрагмами, а силовые цилиндры неподви кными
щтокамй, причем штоки поршней выполнены с полостями, в которые введены неподвижные штоки и которые соединены через герметичные камеры с рабочими полостями управляющего органа, снабженного гибкой диафрагмой, связанной с регулирующими золотниками посредством толкателей.
На чертеже изображен предлагаемый гидропривод.
Гидропривод содержит силовые цилиндры 1 с поршнями 2, снабженными щтокамй 3, и управляющий орган 4 с рабочими полостями 5, который воздействует на регулирующие золотники 6. В гидроприводе имеются герметичные камеры 7 с разделительными диафрагмами 8. Силовые цилиндры / снабжены неподвижными штоками 9, которые входят в полости 10, выполненные в поршнях 2 и штоках 3 силового цилиндра. Полости 10 соединены через герметичные камеры 7 с рабочими полостями 5 управляющего органа 4, которые образованы диафрагмой 11, связанной с регулирующими золотниками 6 посредством толкателей
12.Концы толкателей 12 в стенках управляющего органа 4 уплотнены сильфонами
13.Подвод и отвод рабочего тела осуществляется через магистраль 14, камеры золотников 6, которые соединены с напорносливными трубопроводами 15 через впускные 16 и выпускные 17 клапаны, подсоединенными к подпоршневым полостям 18 силовых цилиндров 1 перекрестно. Полости 10 заполнены жидкой рабочей средой, например маслом, и соединены трубопроводами 19 с гидрополостями 20 герметичных камер 7. Пневмополости 21 герметичных камер 7 соединены трубопроводами с рабочими полостями 5 и могут сообщаться через кран 22.
Гидропривод работает следующим образом.
Перед началом работы штоки 3 отведены в нижнее крайнее положение, а давление газообразной среды в полостях 5 и 2/ выравнено через кран 22, « кран закрыт. При синхронном движении штоков 3 жидкая среда из гидрополостей 20 вытесняется в полости 10 в одинаковых количествах, вследствие чего объем полостей 21 увеличивается, а давление в полостях 2/ и 5 пропорционально уменьшается. При равновеликом понижении давления в полостях 5 диафрагма // остается в среднем нейтральном положении, а следящие золотники 6 открыты на максимальную пропускную способность. При увеличении скорости перемещения одного из штоков 3, переток жидкой среды в полость 10 увеличивается, а давление газовой среды в полостях 21 и 5 со стороны более смещенного штока 3 понижается. Диафрагма 11 выгибается в сторону полости 5 с меньшим давлением газовой среды и через толкатель 12 перемещает золотник 6. Канал подачи рабочего тела в цилиндр / опережающего штока 3 частично или полностью перекрывается золотником 6; канал подачи второго золотника 6 остается открытым. При выравнивании положения штоков 3 диафрагма 11 занимает среднее нейтральное положение и золотник 6 с помощью пружины перемещается в открытое положение.
В момент опуокаиия штоков 3 происходит слив рабочего тела из полостей 18 через золотники 6 и клапаны 17. При опускании штоков 3 жидкая среда перекачивается из полостей 10 в полости 20, а давление газовой среды в полостях 5 и 2/ соответственно повышается. При опережающем движении одного из штоков 3 давление газовой среды в полостях 5 Е 21 повышается со стороны опережающего штока, а диафрагма 11 изгибается в сторону полости 5 с нониженным давлением и через толкатели 12 перемещает золотник 6, который перекрывает канал слива на трубопроводе с клапаном 17. При выра1внивании положения штоков 3 диафрагма 11 занимает среднее нейтальное положение.
Такое конструктивное решение исключает накопление ошибки е процессе работы гидропривода при многократном срабатывании следящих золотников и позволяет в качестве рабочего тела применить пневматическую среду.
Формула изобретения
Гидропривод, содержащий силовые цилиндры с поршнями, снабженными штоками, и управляющий орган с рабочими полостями, воздействующий на регулирующие золотники, отличающийся тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности и расширения сферы применения, гидропривод дополнительно содержит герметичные камеры с разделительными диафрагмами, а силовые цилиндры снабжены неподвижными штоками, причем штоки поршней выполнены с полостями, в которые введены неподвижные штоки и которые соединены через герметичные камеры с рабочими полостями управляющего органа, снабженного гибкой диафрагмой, связанной с регулирующими золотниками посредством толкателей.
Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:
1. Авторское свидетельство СССР № 208400, кл. F 15 В 11/22, 1968.
В
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Гидроцилиндр | 1978 |
|
SU920280A1 |
Силовой гидроцилиндр | 1979 |
|
SU859730A1 |
Грузозахватное устройство | 1986 |
|
SU1386548A1 |
Устройство для резки труб | 1986 |
|
SU1375414A1 |
Устройство для доворота и фиксации шпинделя в определенном угловом положении | 1980 |
|
SU867602A1 |
Гидродвигатель вращательного действия | 1978 |
|
SU688734A1 |
Устройство для резки труб | 1986 |
|
SU1375412A1 |
ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ СЛЕДЯЩАЯ СИСТЕМА — | 1971 |
|
SU290804A1 |
Гидропневматическое устройство ударного действия | 1981 |
|
SU1002563A1 |
Бесштоковый силовой цилиндр | 1986 |
|
SU1337564A1 |
Авторы
Даты
1979-02-28—Публикация
1977-02-15—Подача