Способ получения синтетических смазочных масел Советский патент 1979 года по МПК C07C3/18 C10M3/10 

проводят в различных режимных условиях. Продукты, полученные в результате этих опытов подвергают дистилляции под вакуумом при температуре верха колонны

400° С. Остаточный продукт представляет собой синтетическое смазочное масло.

Режимные данные процесса крекинга и результаты опытов приведены в табл. 1.

Таблица 1

Пример 2. В качестве сырья крекинга используют полимер, имеющий температуру кипения 175° С, вязкость 1160 ест при 98,9° С, полученный при полимеризации а-олефинов Cg-Сю при атмосферном давлении в присутствии четыреххлористого титана и полиаминолана. Крекинг проводят в присутствии 7Окиси алюминия при

Пример 3. Синтетическое смазочное масло, полученное по примеру 2 (опыт 2), подвергают гидрогенизации в присутствии катализатора, содержащего 0,3% Pd на

Характеристика масла Удельный вес при 20° С, Кинематическая вязкость цри 98,9° С, ест Кинематическая вязкость при 37,8° С, ест. Индекс вязкости, Абсолютная вязкость при -18° С, сто Температура замерзания, ° С Содержание углерода (сажи), Температура вспышки, °С Молекулярный Йодное число, г/100 г ; Как следует из таблицы, полученное смазочное масло характеризуется низким содержанием остаточного углерода (сажи) 20 и высокой температурой вспышки.

различных режимных условиях. Продукты, полученные в результате этих опытов, подвергают дистилляции под вакуумом при температуре верха колонны 400° С.

Остаточный продукт представляет собой синтетическое смазочное масло. Режимные данные процесса крекинга и результаты оиытов приведены в табл. 2.

Таблица 2

глиноземе при темиературе 200° С, давлении водорода 100 в течение 5 ч. Характеристика масла до гидрогенизации и после гидрогенизации приведены в табл. 3.

Таблица 3

После гидроДо гидрогенизациигенизации iM ш в 0„840 18,2 139 131 5700 -52 - .40 Пример 4. Масло, иолзченное но цриpy 3, подвергают испытанию на разруние звуковыми колебаниями с использонием звукового генератора в течение

15 мин при температуре 37,18° С. Результаты испытаний образца по примеру 3 приведены в табл. 4.

Таблица 4

Масло

после псходное испытаниГг

19,1

19,2

149

152

Анализ данных показывает, что масло, полученное по способу согласно изобретения обладает сопротивлением к разрушению или деполимеризации под действием звуковых колебаний.

Пример 5. Масло, полученное по примеру 3, подвергают испытанию на термическую устойчивость. 20 см масла помещают в стеклянную трубку, которую запаивают после предварительной 1г1,егазации масла, и трубку с маслом выдерживают з течение 24 ч при температуре 260° С. РеsyvibTaTbi испытаний образца по примеру 3 приведены в табл. 5.

Таблица 5

Масло

Показатель

после

исходное испытаиии

19,2

19,1 152 149

Результаты испытаний показывают, что смазочное масло является термически устойчивым.

Формула изобретения

Способ получения синтетических смазочных масел путем полимеризации линейных а-олеф1шов в присутствии четыреххлористого титана и полиаминолана, отличающийся тем, что,

с целью повышения качества целевых продуктов, в качестве исходных а-олефинов используют олефины общей формулы R-СН СН2, где R - алкильный радикал, содержащий 2-16 атомов углерода, полимеризацию проводят при атмосферном давлении, и продукты полимеризации подвергают крекингу в присутствии 7-окиси алюминия при температуре 250-300° С, атмосферном давлении с последующим гидрированием фракции продуктов крекинга, выкипающей выше 400° С.

30 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

2.Патент США Л 357734, кл. СЮ.М 3/12, 1969.