Способ получения концентрированных и вязких медно-аммиачных растворов целлюлозы Советский патент 1945 года по МПК C08B15/02 D01F2/04 

Обычный технологический процесс прОКЗвадства ме-дно-а тиач :о:го штапельного волокна страдает рядом суи),ествен«ых недостатков, главны.ми, из которых являются;

1.Небольшая скорость прядения (30 iM/мин.), обусловливаемая самим методо м «Тилле.

2.Незначительная производительность прядильного места вследствие невозможности применения фильер с числом отверстий более 800.

3.Весьма эна чительный расход технологического пара, объясняемый необ|ходимостью подогрева больших количеств осадительнюй воды я двойной сушки волокна.

4.Необходимость ка:псюля ции прядильных машин вследствие выделения больших количеств аммиака в процеосе обработки 1воло(кна горячей водой.

5.Налич1ие на прядильных машинах громоздких стеклянных деталей, требующих частой замены.

6.Наличие в готовом волокне так называемых «склеек, вносящих помехи при текстильной переработке.

Опыты по получению медно-аммиачного штапельного волокна на

оскозе процесса не увенчалнсь успехом, так как применение .првдильных растворов с низкой концентрацией целлюлозы ц .низкой Еяэксстыо требовало их коагуляции в осадительно ванне с содерл аннем едкого натра не ниже 180 гДт1 и при температуре 35 - 40°. Вследствие значительного уноса ванны с нитью в процессе прядения указанная концентрация вызывала большой удельный расход едкого катра на килограмм готовой продукции.

Помимо этого большое содержание щелочи в нити требовало весьма значительных количеств серной кислоты для ее нейтрализации и в месте с тем давало волокно низкого качества.

Введение промежуточной водной ванны для предварительной отмывки щелочи не дало положительных результатов, так как вызывало появление в готовом волокне склеенных мест.

Все (ПОПЫТКИ получить хорощо фильтрующиеся через плотную хлопчатобумажную ткань прядильные растворы с концентрацией целлюлозы выше 5% ц вязкостью выше

40-50 м/п также не увенчались успехом, вследствие чего иоследо,вател1и не мжлн снизить KOiHueHTpaцию щелочи в осадительной ванне и этот метод прядения был огвергиут.

Авторами установлено, что нричИНой плохой фильтрующейся способности коицентрирОВанных и в язкнх прядильных растворов, приготовлеиных на кристаллическом пидрате окиси меди, является образован1ие в этйх растворах мельчайщих кристалликов сульфата кальция; кристаллизация сульфата кальция, тгоступающего в прядильный раствор с жесткой водой, а также со стандартной амадиачной водой, объясняется, видимо, овязыва.нмел большей части воды с медно-аммиачньгм комплексом и повышением концентрации сульфата кальция в воде, остающейся в свободноМ состоянии.

Применение в процессе приготов; анк:я прядильных растворов нашатыриого спирта, приготовленного на сОВерщенно мягкой .воде, а такйсе замена при разбавлении прядильн.ых растворов жесткой воды на умягченную позволило повысить

ковцентрацию прядильного раствора до 75% целлюлозы HI вяз1кость до 220 м/п без ухудшения фильтрующихся свойств этик прядильных ра(сгвор0;В.

Ввиду выще-изложенного оказалось BOSMOMviHbiM снизить концентрацйю едкого натра в осадительной ванне до 25 г/л, что, в свою очередь, резко снизило расход серной кислоты и сделало излищним введение промелсуточной водной ытны перед кисловкой волокна.

Применение предлагаемого способа дает возмо1жность осуществить )зесьма рентабельное производство .л1едно-а1ММ:иачногс штапельного волокна 1ПО Прямому способу.

Предмет изобретепия

Способ получения концентрированных и вязких медно-аммиачных растворов целлюлозы с применением кристаллической гидроокиси меди, отличающийся тем, что для повыщения фильтруемости раствора через плотную ткань растворение целлюлозы ведут с применением воды, свободной от сульфата кальция.