Состав электродного покрытия Советский патент 1979 года по МПК B23K35/365 

1

Изобретение относится к сварке, в частности, к составу электродного покрытия, применяемого преимуществено для ручной дуговой сварки, преимущественно для сварки безникелевых сплавов.

Известны различные составы покрытий, например, покрытие 1, содержащее следующие компоненты, вес.%:

Мрамор3-8

Плавиковый шпат 80-90

Магнезит1-10

СодаО,3-0,7

Алюминий0,5-1

Кремнефтористый натрий0,5-2

ПоташО,3-0,7

Однако металл шва обладает недостаточной прочностью.

Наиболее близким к изобретению п составу является покрытие 2,содержащее следующие компоненты, вес.%:

Мрамор30-80

Плавиковый шпат 5-20

Кремнефтористый натрий1-10

Ферросилиций1-10

Ферротитан1-15

Марганец1-10

Фтористьй натрий 1-10

Хром1-10

Молибден1-10

Ванадий 0,5-5

Но при сварке безникелевых сталей металл шва обладает неудовлетворительной прочностью.

Для повышения качества металла шва состав покрытия дополнительно содержит двуокись циркония, магнезит, глинозем, феррониобий и рутил, а ванадий в виде ферросплава при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Плавиковый шпат 2,5-10

Кремн ефтористый натрий10-25

Ферротитан 0,5-6

Хром0,4-6

Марганец3-20

Феррованадий 1-6

Двуокись циркония 0,2-8

Магнезит2-16

Глинозем0,2-8

Феррониобий 1-6

Рутил .0,5-6

МраморОстальное .

Минеральные и искусственные неметаллические материалы обеспечивают образование шлака с необходимыми поверхностными свойствами, что способствует формированию шва правильной геометрической формы и хорошей отделимости шлака. Наличие марганца и хрома позволяет регулировать структуру и свойства наплавленного металла в частности, соотношение между ферритной и аустенитнсй фазами. Группа ферросплавов позволяет сохранить в наплавленном металле необходимую концентрацию азота с учетом различной термодинамической активности каждого из ферросплавов при различных температурах сварочного процесса. Магнезит в электродное покрытие может вводиться в виде обожженного и сырца.

В соответствии с описываемым изобретением на основе проволоки АС-9 и АС-43 толщиной 3 и 4 мм бьши изготовлены электроды, имевшие толщину покрытия соответственно О,8-0,Эмм и 1,0-1,2 мм на сторону. Состав покрытий приводится в таблице.