Способ очистки водных растворов формальдегида Советский патент 1979 года по МПК C07C47/04 C07C45/24 

В этом случае при любом отклонени системы от заданных параметров автоматически корректируются подача раствора гидроокиси или карбоната металла 1 а группы и температура.

Пример 1. Очистку формальдегида от муравьиной кислоты осуществляют дистилляцией в реакторе, снабженном руб-ашкой для обогрева, датчиком окис ительно-восстановительного потенциала, регуляторами температуры, подачи формальдегида и раствора углекислого натрия. В реактор загружают 30 кг 37,5%-ного раствора формальдегида, содержащего 0,5% муравьиной кислоты. Содержимое реактора нагревают до Эб-ЭЭ С и введением 170 г углекислого натрия устанавливают окислительно-восстановительный потенциал 250-270 мВ. В реактор дозировочным насосом через регуляторы, сблокированные с датчиком окислительно-восстановительного потенциала, непрерывно подают 15 кг/ч 37,5%-ного раствора формальдегида, содержащего 0,5% муравьиной кислоты, и 460 г/ч 18%-ного раствора углекислого натрия и непрерывно производят дистилляцию, поддерживая в реакторе постоянный уровень и постоянное значение окислительно-восстановительного потенциала При этих условиях из реактора дистиллируют 15 кг/ч 37%-ного раствора формальдегида с содержанием кислоты 0,02%.

Пример 2. В реактор загружают 30 кг 30%-ного раствора формальдегида, содержащего 0,4% муравьиной кислоты. Содержимое реактора нагревают до 97-100°С и введением 250 г 42%-ного раствора едкого натра устанавливают окислительно-восстановительный потенциал 250-300 мВ. В реак тор, как в примере 1, вводят 15 кг/ч 30%-ного раствора формальдегида, со.держащего 0,4% муравьиной кислоты, и 120 г/ч 42%-ного раствора едкого натра и после дистилляции получают 15 кг/ч 30%-ного раствора формальдегида с содержанием муравьиной кислоты 0,01%.

Пример 3. В реактор загружают 25 кг 15%-ного раствора формальдегида, содержащего 1% муравьиной кислоты. Содержимое реактора нагревают до 97-100°С и введением 2,5 л 10%-ного раствора карбоната калия устанавливают окислительно-восстановительный потенциал 200-220 мВ. В реактор, как в примере 1, подают 13 кг/ч 15%-ного раствора формальдегида с содержанием муравьиной кислоты 1% и 1,2 л/ч 10%-ного раствора карбоната калия и дистиллируют 13 кг/ 17%-ного раствора формальдегида с содержанием муравьиной кислоты 0,02%

Пример 4.В реактор загружают 30 кг 10%-ного раствора формальдегида, содержащего 0,1% муравьиной кислоты. Содержимое реактора нагревают до 97-100°С и вводят 300 мл/ч 10%-ного раствора едкого кали, устанавливая потенциал 280-300 мВ. В реактор аналогично примеру 1 вводят 15 кг/ч 20%-ного раствора формальдегида с содержанием муравьиной кислоты 0,1% и 130 мл/ч 10%-ного раствора едкого кали дистиллируют 15 кг/ч 20,5%-ного раствора формальдегида, содержащего 0,01% муравьиной кислоты

Формула изобретения

Способ очистки водных растворов формальдегида от муравьиной кислоты путем дистилляции, о т л и ч а ющ и и с я тем, что, с целью упрощения технологии процесса и улучшения качества целевого продукта, дистилляцию осуществляют при окислительновосстановительном потенциале 200- 300 мВ/ поддерживаемом введением гидроокисей или карбонатов металлов I а группы Периодической системы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Уокер Д. Формальдегид. М., 1957, с. 121.

2.Ципарис И.Н. и др. Солевая ректификация. М., 1969, с. 129.