Известно, что в -состав кашалотового жира входит воск, а именно, эфИры жирных кислот цетилового и октадецилового спиртов. Выделение этих спиртов в их естественном соотношении представляет большую выгоду. Эта смесь спиртов без разделения является исходным продуктом в синтезе весьма ценных антисептиков типа дефироля.
Для получения этих высокомолекулярных спирТов известны способы, сушность которых заключается в том, что из продукта о,мыления спиртовой едкой ш,€лочью гидрированного кашалотового жира слгесь высокомолекулярных спиртов осаждается вместе с солямп ш,елочноземельных металлов и «з полученного осадка спирты отгоняются либо в высоком вакууме, либо приемалги экстракции - органическими растворителями.
Авторо-м предлагается способ пооЧучения высокомолекулярных спиртов из кашалотового жира путем омыления последнего водной ш,елочью, характеризующийся тем, что процесс ведут в присутствии 1% каолИНа ил-и белой глины, а продукт реакции отгоняют от реакционной массы перегретым паром.
Добавлением весьма малых колпчеств каолина в виде порошка (либо глины) уменьшается пенообразование, которое имеет место в начале процесса омыления (от этого мыло (отход) практически не теряет моющей способности).
Пример 1. В железный котелок емкостью 1,5 л загружается 500 г кашалотовой ворвани (.негидрированного жира с содержанием влаги не более 20%), в соответствии с числом омыления жира, 50-процентный раствор едкого натрпя или калия н 5 г тонкого порошка каолина НЛП белой глины. Котелок закрывается крышко с тремя отверстиями: 1) для трубки, через которую подается перегретый пар при 20V, 2) для термометра н 3) для отводной трубки к прямому холодильнику.
При постепенном нагревании котелка перегретым паром до 150 (в .рубашке) за 1 час заканчивается обильное пенообразование. После этого пускают перегретый пар с надлежащей скоростью при температуре паров IB реакторе не выше 200°. Через холодильник пропускается вода при температуре 20°.
Выход спиртоа - 100 г. Вес остатка - 360 г.
Пример 2. В котелок загружается гидрированный кашалотовый , щелочь и каолин. Процесс перегонки как в примере 1. Выход -опиртов,-25%.
Пример 3. Од1ыление производится в открытом котелке при перемешивании, лучше механическо1М, без каолина. При температуре в реакторе 100-120° дается выдержка 3-4 часа .до прекраш,ения пенообразо-ванйя. После этого котелок закрывается крышкой и проведение процесса лррдолжается как в примера.. .- гЧ
Преимуш;ества этого способа перед известными: 1) простота аппаратурного оформления, 2) минимальный расход реактивю В, 3) пригодность его как для гидрированного, так и негидрированного жира, , 4) дезодорируюшее действие пара в случае получения спиртов из негидрированнаго жира (отход - мыло - практически без запаха),
5)высокие выходы спиртов и мььта,
6)небольшой расход энергии,
7)сокрандение цикла процесса.
Пред.мет изобретения
Способ получения высо.комолекулярных спиртов из кашалотавого жира путем омыления последнего водной щелочью, отличающийс я тем, что .для уменьшения пенообразования процесс ведут в присутствии 1 % каолина или белой глины, а прадукт реакции отгоняют от реакционной массы перегретым паром.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения синтетических жирных кислот | 1976 |
|
SU696003A1 |
Способ получения альфа-фенилизопропилами | 1939 |
|
SU57594A1 |
Способ выделения меконовой кислоты из меконатов | 1941 |
|
SU65480A1 |
Способ обработки кашалотового жира | 1950 |
|
SU93115A1 |
Способ очистки коменаминовой кислоты | 1943 |
|
SU64046A1 |
Способ приготовления эмульсирующих минеральных масел | 1927 |
|
SU10534A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАТУРАЛЬНЫХ ШАМПУНЕЙ | 1992 |
|
RU2028797C1 |
Способ получения этилового эфира коменовой кислоты | 1943 |
|
SU63602A1 |
ОЧИЩАЮЩИЙ БРУСОК | 2010 |
|
RU2527522C2 |
Способ определения неомыленных веществ в мыле | 1935 |
|
SU46063A1 |
Авторы
Даты
1945-01-01—Публикация
1944-06-16—Подача