Способ пайки пористых материалов Советский патент 1979 года по МПК B23K1/20 

(54) СПОСОБ ПАЙКИ ПОРИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ

г или молибдена- обрабатывают с помощью механической обработки шлифовальным кругом. Обработку производят при движении шлифовального круга поступательно вдоль обрабатываемой поверхности детали. Сни/-маемый за 3-4 нро.хода шлифовального кру га слой толщиной 0,,2 мм норошка внедряется в поры в процессе движения круга. Затем производится возвратно-поступательное продольное движение шлифовального круга вдоль обрабатываемой поверхности детали только для полировки без съема порошка. Полировку поверхности производят до полного закрытия пор на поверхностном слое.

Наличие или отсутствие пор в поверхностном слое пористой оболочки, подготовленной таким образом, контролируютпродувкой воздухом. По расходу воздуха до механической обработки пористой детали и после оценивают качество уплотнения пор в поверхностном слое пористой детали.

Предлагаемый способ опробован и внедрен в производство при изготовлении узла состоящего из наружной (медной) оболочки и внутренней оребренной оболочки из пористого вольфрама. Заготовка для внутренней оболочки изготовлена из порошка вольфрама методом спеканияпри высоких температурах.

Перед пайкой на уплотненную поверхность пористой детали, обработанной по предлагаемому способу, наносят слой припоя в виде никеля 10-15 мкм и меди 10- 15 мкм термовакуумным осаждением на внутреннюю поверхность наружной оболочки (медной) - медь 20-25 мкм и серебро 5 мкм.

Пайку оболочек производят в вертикальном положении по режиму: Т 970°С, выдержка 30 мин, в вакууме или аргоне. Изза разницы коэффициента термического расширения материалов паяемых деталей внутренняя оболочка под действие.м собственного веса перемещается волнутрь наружной оболочки по конусу, и образом поддерживается постоянный контакт между соединяемыми поверхностями. При охлаждении температур) пайки наружная оболочка, имеющая коэффицие 1т термического расширения больше внутренней, сокращается в размерах быстрее и тем самым способствует сохранению плотного контакта между ними.

Помимо проверки проницаемости пористой детали в паяном узле воздухом, выборочно от партии 10 шт, контроль проницамости производится металлографическим исследованием и микрорентгеноспектральным а 1ализом на шлифах, вырезанных из паяного уз.. Исследования показали, что при подготовке деталей указанным способом паяные и.1вы плотные, герметичные и нарушение проницаемости не наблюдалось. Тогда как после пайки но известным снособам имели место неепан и полное заплавление нор в пористой детали.

Формула изобретения

Способ пайки пористых материалов, включающий предварительную механическую обработку соединяемых поверхностей и нагрев в защитной среде, отличающийся тем, что, с целью повыщения качества паяного шва при пайке порошковых материалов с использованием - припоев в виде покрытий, механическую обработку осуществляют посредством снятия слоя спеченного порошка с соединяемых поверхностей шлифовальным кругом с внедрением частиц этого порошка в поры поверхностного слоя До полного их закрытия.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

Г. Кпорр W. V. Brazing problems in

powder metallurgy, Jnt. J Powder Met and

Powder Technol, 1975, 11, № 1, c. 63-65.

2. Патент США № 3788823, кл. 29-197,

1974.