Дисковый экструдер для переработки полимерных материалов Советский патент 1979 года по МПК B29F3/12 

нокаправленной нарезкой, отношением -Sr- 7-10, расположенные соосно н Жестео соединенные между собой червяком 6 привода диска 7. Червяк 6 вааимодействует с зубчатым венпом 8, смонтировал ым по периметру лиска 7, боковые рабо iHe поверхности которого выполнены в виде сменных пластин 9. Шнеки 4 и 5 удерж иваются от осевого перемещения по средютвом) нодшйпникс 10, которые закрыты крышками И. С корпусом 1 жестко соединен Kopnyti двско&св части экстру дера, состошций из боковины 12, Неподвижных дисков 13 и делительных клиньев 14j образующих запитываюшие клиновидные аазоры 15. Подвижный диск V имеет ось 16, yctaиpвлeн в поцшипниках ка чения 17, В корпусе выполнены окна 18 Рабочие боковые пйверхтгости пластин врашаюшегося диска 7 и неподвижных дис ков 13 образуют дисковые рабочие зазоры 19.. . . Дисковый экструдер работает следуюдаим образом. Исходный материал через загрузочные отверстия 2 посгупаег на шпеки 4 и S, rpaBcnoptHpyeit:fl ИМИ, разогревается, час гачно пластифицируется и далее поступает через окна 18 и вапитывающне клиновидные зазоры в дисковые рабочие зазоры 19. Здесь о« псавергается сдвиговым деформациям по I всей высоте зазора. Наряду с этим пронсхсрнт радиальный массехперёнос и гомогёнвзадия перерабатываемого материала, П1эступающего к выходным огверстиям3. Проходя через пошипники качения 17, расплав подвергается еще более качественному смешению и вiыpaвниванвю гемп 1атуры по сечению выходного отверстия. Иаофетейие дозволяет интенсифицировать пршесс смещения к пластикации, онаЧительно уменьшить габариты и металлоемкость за счет усовершенствования про цесса запитеи рабочих дисковых зазоров и изменения ковструкцн привода вращающегося диска. Кроме того, выход материа ла йа обе стсфОйЫ экструдера позволяет согласовать пройвводвтельносга дисковых зов и расширить номенклатуру выпус,каемой продукццно Интенсивный массоперенос по всему объему дисковых зазоров, обеспечиваемый данным экструдером, увеличивает производителыгостъ, улучшает гомогенизацию расплава и качество получаемых изделий, что расширяет сферу его применения и устраняет необходимость создания оборудования, близкого по своим технологическим характеристикам. Изобретение мржет быть применено в кабельной промышленности для наложения изоляции на провода; для изготовления погонажных изделий, в том числе труб; для грануляции; в качестве расплавителя капролактама. Возможно применение данного (устройства в некоторых отраслях пищевой промышленности. Формула изобретения 1.Дисковый экструдер для переработ ,ки полимерных материалов, содержащий корпус с загрузочными и выходным отверстиями, в котором смонтированы снабженный приводом вращения диск, размещенный между неподвижными дисками, и запитывающне шнеки с разнонаправленными нареасами, установленные по обе вращающегося диска, о т л и ч а ющ и и с я тем, что, с целью упрощения конструкции и уменьшения габаритов экс-ррудера, привод вращения диска выполнен в виде червяка, взаимодействующего с зубчатым венцом, который смонтирован по периметру вращающегося диска, а 1запитываюшие шнеки расположены соосно и жес-гко соединены между собой черВ5псом привода диска. 2.Экструдер по п, 1, о т л и ч а ющ и и с я тем, ЧТО он выполнен с дополнительньтм выходным отверстием. . 3.Экструдер по пп. 1 и 2, о т л и чающийся тем, что он снабжен подшипниками качения, расположенными в выходных отверстиях. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 2966S6, кл. В 29 f 3/012, 1967. 2.Заявка ФРГ № 2026386, кл. 39 а , 3/00, 1971.

fS

W