Механизм протяжки вала Советский патент 1979 года по МПК B65G17/00 B23D37/18 

(54) МЕХАНИЗМ ПРОТЯЖКИ ВАЛА

Изобретение относится к области транспортировки с заданной скоростью длинномерных изделий и может быть использовано, например, для протяжки гибкого проволочного вала в процессе его навивки.

Известны механизмы протяжки гибках проволочных валов, содержащие тяговые прижимные ролики, механизм привода и станину . Однако на та- ких механизмах протяжки в процессе протягивания проволочного вала происходит проскальзывание вала относительно роликов, наблюдаются огранка и искривление геометрической оси вала, что отрицательно сказывается на эксплуатационных характеристиках валов и производительности.

Известны также механизмы протянс- ки вала, включающие смонтированные на станине приводные и натяжные звездочки, огибаемые тяговыми цепями с закрепленными на нах подпружиненными фрикционными захватами Г2П.

Недостатки такого устройства - невозможность обеспечения достаточного тягового усилия и надежной работы устройства в качестве механизма протяжки гибкого проволочного вала, неравномерно распределенаое удельное давление На протягиваемые изделия, что отрицательно сказывается на качество протягиваемого гибкого проволочного вила.

Целью изобретения является повы шение надежности, всключение огранки и искривления, геометрической оск гибкого проволочного вала в процессе навивки.

Цель достигается тем, что в механизме протяжки вела фрикционные захваты снабжены зажимньхми губками в клиновыкш длементами, установленныкга со смешением относительно фрикционных захватов вплотную один к другому на прясмолинебных участках тяговых цепей.

На фиг. 1 показана упрошенная схема описываемого механизма протяжки;

на фиг. 2 - фрикционный захват вала (разрез А-А на фиг. 1); на фиг. 3 фрикционный захват вала, вид сверху; на фиг. 4 - положение клиньев при наймёньш&м удалении губок друг от друга; на фиг. 5 - псшожение клиньев при наибольшем удалении губок друг от друга,

Механизм протяжки вала выполнен -в виде двух параллельных бесконечньрс йтулочйсь-роликовых тяговьтх цепей :С П{5икрепЛенными к иим фрикционными захватами 2 протягиваемого вала. Тяговай цепь охват1зшает ведущую и ведомую звездочки 3 и 4. Механизм протяжки смонтирован на отдельной станине 5, кЬторйй моасет крепиться с п6 мохпью крепежньщ деталей к станине 6 навивочного станка. Меха:низм протяжКй приводится в движение от ведущей звездочки 3, кинёматгичес и связанной с приводом. навивочного станка, например, посредством цепной передачи 7.

Фрикционный захват 2, симметричнь1й относительно реи навиваемого гибкого проволочного вала 8, имеет основание 9, прикрепленное к ТЯГОВЬ1М втулочно-роликовьом цепям 1, на кото- |)оМ в направляющих, образуемых основанием 9 и коробчатой крышкой Ю, распопбнсены парйллельные сменные профильные губки 11, рйскрьтйёЖё упругими пружинами 12. В пазу оснобания пбдвижно установлены клинья 13 и 14, перемещение которых ограничено боковыми стенками крышки 10 и шариками 15-17. Шарики могут свободно перемешаться в желобах, выполненных на Стенках паза а являющихся продолжением отверстия с резьбой, в которое аходит регулировочный винт 18 с контргайкой 19.

Размеры клиньев 13, 1,4, шариков 15, 16, 17 и положение регулировочных винтов 18 выбираются так, чтобы вал 8 был зажат- при нахонсдении клйньев внутри габарита крышки 1О (шарики ьлаксимально удалены друг от друга) и освобожден при вйгходе одног из клиньев 13 и 14 с промежутка между шариками. Величина угла при йершине клиньев 13 и 14 выбирается не менее удвоенного значения угла трения между клиньями и шариками с тем, чтобы клинья могли перемещаться под действием упругой силы пружины 12, приложенной к клиньям со стороны шариков.

Подготовка механизма протяжки ваа к работе включает в себя постановку фрикционные захваты 2 протяжного механизма вала требуемых по размерам

иаметра протягиваемого гибкого проволочного вала сменных профильных губок 11 и регулировку винтом 18 необт одимого расстояния между ними для того, чтобы обеспечить достаточное на-

жатие профильных губок на протягиваемый вал.

Фрикционные захваты механизма протяжки вала работают следующим образом.

Упругая сила пружин 12, установленных по концам профильных губок, через губки 11 и шарики 15, 16 и 17 воздействует на клинья 13 и 14. Поскольку фрикционные захваты 2 прикреплены к тяговой цепи вплотную друг к другу, на прямолинейном участке тяговой цепи боковые поверхности крышек .10 соседних захватов нажимают на выходящие за пределы габарита крышек 10 концы клиньев 13 и 14 и вдавливают их между шариками 15, 16 и 17. При этом губки 11 перемещаются к оси протягиваемого гибкого проволочного вала и зажимают его. Достаточно хотя бы с одной стороны захвата 2 увеличиться зазору между ним и крыишой 10 соседнего захвата, как под воздействием пружины 12 шарики 15, 16,и 17 перемещаЪт клин в сторону образовавшегося зазора,и губки раскрьтаются. Зажим вала происходит в обратном порядке.

Таким образом, при нахождении фрикционного зажима на ведомую звездочку 4 благодаря изгибу тяговой цепи 1 боковые поверхности крышек 10 соседних захватов находятся на значительном расстоянии друг от друга, клинья 13 н 14 под воздействием упругих пружин 12 перемещены в сторону боковых поверхностей игубки 11 раскрыты. При подходе захвата к верхнему прямолинейному тяговому участку цепи передняя торцовая поверхность крышки 10 переднего захвата и клин 13 выходят из зазора между шариками под воздействием упругой силы пружины 12. При этом губки остаются раскрытьп и и протягиваемый вал свободно входит в зазор между губками 11. При дальнейшем перемещении последующий захват при выходе на прямолинейный участок нажимает на клин 14 рассматриваемого Захвата и зажимает вал 8. Таким образом, тяговое усилие от ведущей звездочки 3 через тяговую цепь 1 и фрикционный захват 2 прикладывался к перемещаемому валу 8. Освобождение вала 8 фрикционным захватом 2 происходит в момент перехода предыдущего захвата на криволинейный участок цепи на ведущей звездочке 3. При этом расстояние между захватами увеличивается и клин 13, вы ходя под действием упругой силы пруж ны 12 из зазора между шариками, осв бождает вал 8. Далее цикл повторяется Предлагаемая конструкция механизм протяжки ьала выгодно otличaeтcя от известных тем, что ряд фрикционных захватов, прикрепленных к тяговой цепи вплотную друг к другу, позволяет при сравнительно малом, равномерно распределенном по образующей поверхности гибкого проволочного вала. давлении профильных губок на протягийаеемый вал создать значительное усилие протяжки, что обеспечивает надежность и устраняет возможность появлени:я

5б огранки и искривления геометрической ОСИ вала. Формула изобретения Механизм протяжки вала, вклкнак - щий смонтированные на станине приводные и натяжные звездочки, огибаемые тяговыми цепями с закрепленными на них подпружиненными фрикцвонньпли захватами, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности, исключения огранки и искривления геометрической оси гибкого проволочного вала в процессе навивки, фрикционные захваты снабжены зажимными губками и клиновыми элементами, установленными со смешением относительно фрикционных захватов вплотную один к другому на прямолинейных участкеа тяговых цепей. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Коган-Вольман Г. И. Гибкие проволочные вапы.ГМ., Машгиз, 1957, 2.Авторское свидетельство № 119066, кл. В 2313 37/18, 1957.

2J

JS SSSSSSa k.,,.

Фи.З