Способ непрерывной разливки металла Советский патент 1979 года по МПК B22D11/00 

I/

Изобретение относится к обпасти ме- таплургии и может использоваться при разливке стали, в частности при непрерывной разливке стали, для улучшения качества металла и повышения произво -, дит епьности процесс;а.

Известно, что скорость отвода тета от центра слитка определяет производительность машин непрерывного литья заготовки (МНЛЗ), качество и структуру получаемого металла.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению является способ, включающий подачу металла в кристаллизатор и ввод порошкообразных метаплсодё{:)жащих добавок при создании под зеркалом ме таппа избыточного давления инертного газа от 1,0 до 1,3 атм I.

Однако sitoT способ характеризуётехя недостаточно высоким качество метапп ввиду того, что разливка в атмосфере инертных газов затрудняет применение смазок, уменьшающих трепке между криталлизатором и образующейся корочкой.

что уменьшает скорость разливки н, следовательно, производительность МЫЛЗ, ухудшает качество поверхности непрерывной заготовки. Герметичная камера усложняет процесс разливки, затрудняет обслуживание кристаллизатора и. дозируюшего стаканчика. Кроме того, значитепьно увеличивается время подготовки МНЛЗ к разливке, исключается аозможность разливки методом плавка на плавку, что также снижает производительность процесса .,-.

Цель изобретения - повышение Качест ва метапла.

Это достигаётгсятем что порошкообразные добавки в копичестве 0,5 - 2,5% вводят сквозь слой экзотермическога шпака со скорос -ью 20-40м/сек, дискретно с частотой 2-10 порций в секунду.

Расход добавок в.количестве менее 0,5% йает незначительный эффект, более 2,5% - не обеспечивает кк полного усвоения pacп). Спой шпака толшиной менее 5 мм не позволяет получить ста365бипьного сплошного покрова, не защищает зеркапо метапла в крибтаппизаторе от вторичного окисления, не обеспечивает снятия окисных пленок с поверхности час тицьг, при толщине щлака более 30 мм вводимые частицы не проходят слой щлака, застревают, запутываются в нем. При прохождении через щлаковый сйой поверхность вводимых частиц с ачнвается шлаком, что предотвращает их вторичное окисление, Окисные пленки на поверхности Частиц реа1гируют с восстановительным шлаком, удаляются с поверхности частиц, ассимилируются шпаком Кроме того, в слое шпака запутывается н поглощается им мелкая, плохо внедряющаяся пылевидная фракция. При скорости внедрений менее 20 м/сек, частицы не внедряются в металл, относятся к периферии слитка, распределяются неравномер но, дают завороты, некоторые частицы вообще не проходят сквозь шлак. Скорост более 4О м/сек вызывает выплески мётаппа из кристаллизатора, нарушается сплошность шлакового покрова. Реализация такой скорости усложняет об ору д о- : Вание и повышает энергозатраты. Частота импульсов менее 2 порций в сек дает неравномерное распределение частйц подлине непрерывного слитка, при частоте более 10 порций в сек, нарушается сплошность щлакового покрова, эффективность ввода ч астм ц и качество металла : ухудшается. ;;.:/. ,: ;, Гч-.-;;..: Температура плавления шлака /золжна быть на 20О-50О С меньщё, чец те(Ц-; пература раэливки. Если TeNfflepaTypji. ; плавления шлака менее чем, на 20О С ниже темпера-гуры разбиваемого MisTanла, то шлак плавится медленно, не ооздает сплошнбго покрова, шлак йапо жидкоподвижный, слой щлака плотный: частицы плохо проходят через него, запутываются в шлаке. Если температура плавл ния шпака более чем. на меньше 3 температуры разливки, то шпак плавится чрезвычайно быстро, возможны пироэффект и выбрызги, шпак чрезмерно жидкоподвижен, эффективность ввода частиц ухудшается. При мер. После заполнения кристаллизаторов нав,одят слой экзотермического щпака состава, %: А 10-16; SiCq 6-10;Nc3lN038-10;NaSiO330-35; CaFg с температурой плавления 1ООО-НООх;, в течение разливки толщина щлака поддерживается 15-20 мм. Порощкообразные /добавки в количестве 1,5% вводят импульсным электромагнит ным устройством. Скорость ввод30 м/сек и частота импульсов 6 гц подбиракугся экспериментально. ПроведенН1Ь1е эксперименты показали в 1Сокую технологичность метода: добавки уста навпиваются полностыо, улучшается на 1-2 балла макроструктура непрерывной заготовки, значительно уменьшается осевая и пнквадионньш неоднородности, резко сокращается количество внутренних и трещин. Глубина жидкой пунки сокращается на 20-ЗО%, что позволит увеличить на 1О-2О% скорость вытягивания заготовок. Формула и 3 об р е тен и я Способ непрерывной разливки металла, включшощий ввод в процессе разливки порощкообразных добавок в кристаллизатор, отличающийся тем, что,с целью пбвьгщения качества метая- rta, порошкообразные добавки в количестве 0,.5-2,5% вводят- Через слой экзотермического шпака со скорбстью 20-40 м/сек, дискретно с частотой 2-10 порций в секунду. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 6О1О76, кл. В 22 и 11/ОО, 1976.