1
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для гибки кромок листов в установке для изготовления цилиндрических полых изделий.
Известно устройство для изгибки лиота, содержащее две станины, установле - ные с возможностью относительного перемещения ;И несущие инструменты, одни из которых смонтированы с возможностью вертикального перемещения посредством силовых цилиндров, а другие - с возможностью поворота PL.
На данном устройстве нельзя получить кромки заданной конфигурации.
Известно устройство для гибки кромок листа, содержащее две соосно установленные станины, несущие штамшл, рабочие поверхности верхних и нижних инструме тов которых имеют в поперечном сечении форму эвольвенты окружности, а нижние инструменты смонтированы на плитах с возможностью вертикального перемещения посредством силовых цилиндров, раоположенных на станинах 2.
Однако при изменении радиуса гибки, а также изменении толщины листа извест ный щтамп требует сложной настройки;- в результате чего увеличиваются простои оборудования.
Цель изобрететя - повыщение производительности.
Для достижения этого нижние инструменты установлены с возможностью горизонтального перемещения относительно плит, а верхние шарнир но связаны со станинами.
На фиг. 1 схематически показано устройство, общий вид; на фиг.2 - штамп общий вид; на фиг. 3 - то же, в рабочем состоянии; на фиг. 4-6 - штамп, разные радиусы гнба; на фиг. 7 - рабочий инструмент штампа, вариант выполнения.
Устройство для гибки кромок состоит из двух С -образных станин 1 и 2,соооно установленных на основания 3 с по можностью взаимного перемещения одна относительно другой по рельсам 4 для установки расстоя1тя, соответствующего ширине листа 5. На станинах 1 и 2 уста, новлены штампы. Рабочие, поверхности инструментов 6-9 имеют форму эвольвен ты ок.ружтюсти Нижние инстру епты 6и 8 распололсены на плитах 10 и 11 с возможностью горизонтального перемещения вдоль них посредством, например, винтовых пар 12 и 13. Плиты 10 и il жестко связаны с силовыми цилиндрами 14 и .15f установлеи.шями на станинах 1 ;г 2. Посредством силовых цилинд- ров 14 и 15 нижние инструментгз 6 и 8 перемещаются вместе с плитами 10 и 11 в вертикальном направлении, осутдест вляя тибку кромоКо Верхние инструменты 7и 9 нюршфно связаны со станинами 1 и 2. Угол поворота верхних инструментов 7 и 9 фиксируется элементами 16. Инстру 1ен1Ы 6-9 могут быть вьшолне ш,1 в виде валкюв (см фиг. 7). Ось пово рота 17 верхних инструментов может находиться как. в центре валков, так и вне его. Устройство работает следующим, обрв зом. Станины 1 и 2. устанавливакл- на расстоянии, равном ш1фине листа 5. Так как рабочие поверхности инстрЗАЮнтов выполнены с непрерывным переходом от Г до r-j в соответствии с эвольвентой окруж ности, то инструменты 6-9 необходимо установить с соответствующим зазором 8 Для этого нижние инструменты 6 и 8 перемещаются в горизонтальном напраште™ тши по плитам 10 и 11, для инструмента 6 направление перемещения обозначе но стрелкой А. Верхние инструменты 7 и 9 поворачиваю1х;я на угол с,, для инструмента 7 направление поворота обо значено стрелкой Б (см. фиг. 2). В результате образуется зазор сГ , который постоянен но всей зоне формирова- шш. Если ось поворота будет находиться в центре инструмента 6, то для некоторых толщин окажется достаточным только по- . ворот 1нструментов 6 и 7. Лист 5 подается в штамп, где изгибаются его кромки. Для измерения радиуса гибки достаточно переместить одну станйну относительно другой. Формула изобретения Устройство для гибки кромок листа, содержащее две соосно установленные станины, несущие штампы, рабочие поверхности верхних и нижних инструментов которых имеют в поперечном сечении форму эвольвенты окружности, а нижние инструменты смонтированы на плитах с возможностью вертикального перемещения посредством силовых цилиндров, расположенных на станинах, о т л и ч а 9 е с я тем, что, с целью повышения производительности, нижние инструменты установлены с возможностью горизонтал ного перемещения относительно плит, а верхние HHCTpjivieHTbi шарнирно связаны со станинами. Источники информации, гфинятые во внимаггае при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР №84921, кл. В 21 D 11/20, 1949. 2.Авторское свидетельство СССР № 470330, кл. В 21 П 5/04, 1972.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Кромкогибочный пресс | 1975 |
|
SU594885A3 |
Линия для подгибки кромок листов с двух сторон | 1989 |
|
SU1748902A1 |
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС И СПОСОБ ШТАМПОВКИ С ОБКАТЫВАНИЕМ ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2007 |
|
RU2380231C2 |
Устройство В.И.Васильева для штамповки деталей из листового материала | 1986 |
|
SU1388166A1 |
Устройство для фальцевания печатной продукции | 1976 |
|
SU664542A3 |
Устройство для контактно-тепловой сварки термопластов | 1986 |
|
SU1353648A2 |
Штамп для обтяжки с растяжением листовых деталей | 1989 |
|
SU1690902A1 |
Гибочный штамп для изготовления деталей типа втулок | 1979 |
|
SU897353A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ГОФРИРОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ЛЕНТЫ | 2007 |
|
RU2359773C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОСТРАНСТВЕННОЙ ГИБКИ СТЕРЖНЕВЫХ ЗАГОТОВОК | 2004 |
|
RU2270732C1 |
Авторы
Даты
1979-03-25—Публикация
1974-08-22—Подача