Способ раздачи труб Советский патент 1979 года по МПК B21D41/02 

(54) СПОСОБ РАЗДАЧИ ТРУБ

1

Изобретение касается раздачи диаметра труб обработкой давлением.

По основному авт. св. № 528137 известен способ раздачи труб путем протягивания деформируюш,их конических элементов, увеличивающихся по диаметру, причем каждый последующий деформирующий элемент помещают в зону внеконтактной деформации, образуемую в трубе предыдущими элементами.

Однако при обработке известным способом в обработанных изделиях возникают остаточные напряжения значительной величины, которые недопустимы в деталях точной оптики и точных деталях с длительным сроком хранения, так как они приводят к снижению точности и изменению геометрических размеров деталей в процессе длительного хранения. Кроме того, при обработке таким способом практически не изменяется коэффициент трения между контактирующими поверхностями инструмента и изделия.

Уменьщив коэффициент трения, можно значительно снизить силу протягивания. Это позволит вести обработку с одновременным нахождением в обрабатываемом изделии большего числа деформирующих элементов.

Целью изобретения является снижение силы протягивания н уменьшение остаточных напряжений в трубе.

Поставленная цель достигается тем, что при раздаче труб в деформирующих элементах возбуждают колебания, например ультразвуком, направленные вдоль вектора скорости перемещения деформирующих элементов, частоту которых выбирают из соотношения

г . С где / - частота колебаний; С.

скорость звука в материале обрабатываемой трубы; L - расстояние между больщими основаниями рабочих конусов деформирующих элементов, протягиваемых через отверстие детали.

Возбуждение в деформирующих элементах, которыми производят раздачу труб, колебаний, например, ультразвуком, направленных вдоль вектора скорости перемещения деформирующих элементов, с частотой, определяемой по уравнению, приводит к максимальному воздействию деформирующих элементов на металл обрабатываемой трубы, максимальному снижению коэффициента трения и, следовательно, уменьшению силы протягивания и снижению остаточных напряжений как в результате непосредственного воздействия колебаний на обрабатываемый металл, так и в результате уменьшения вторичной деформации обрабатываемой поверхности из-за уменьшения коэффициента трения. Пример осушествления способа при обработке трубы из сплава В95 с диаметром отверстия 65 мм и толш,иной стенки 9 мм. Отверстие трубы раздают до диаметра 69 мм двумя деформирующими элементами с углами рабочего конуса 2а 8° и наружным диаметром соответственно 67 и 69 мм. Каждый последующий элемент помещают в зону внеконтактной деформации, образуемую в трубе предыдущим элементом, для чего расстояние между элементами должно быть 22,1 мм. В деформирующих элементах возбуждают колебания ультразвуковым преобразователем, например, типа ПМС-15А с частотой 59,1 кгц. К деформирующим элементам частота передается стержнем из сплава В95. Основным преимуществом способа обработки труб является то, что благодаря размещению каждого последующего деформирующего элемента в зоне волны внеконтактной деформации, образуемой в трубе предыдущим элементом, и одновременным максимальным воздействием колеблющихся деформирующих элементов на обрабатываемый металл может быть достигнуто снижение коэффициента трения в 2-10 раз, снижение силы протягивания до 40% и снижение остаточных напряжений на 20-50%. Это позволит применить способ для раздачи труб с длительным сроком хранения и применить процесс деформирующего протягивания для обработки толстостенных деталей из высокопрочных материалов, применив при этом ультразвуковой генератор небольшой мощности. Формула изобретения Способ раздачи труб по авт. св. № 528137, отличающийся тем, что, с целью снижения силы протягивания и уменьшения остаточных напряжений в трубе, в деформирующих элементах возбуждают колебания, направленные вдоль вектора скорости перемещения деформирующих элементов, частоту которых выбирают из соотношения f-- - 4L где / - частота колебаний; С - скорость звука в материале обрабатываемой трубы; L - расстояние между большими основаниями рабочих конусов деформирующих элементов, протягиваемых через отверстие детали.