Смазка для холодной обработки металлов давлением Советский патент 1982 года по МПК C10M1/20 

Изобретение относится к технологическим смазкам для холодной обработки металлов давлением и может быть использовано в процессах холоднрго калибрования, прокатки и штамповки металлических изделий. Известны композиции для холодной обработки металлов, содержащие минеральное масло с добавками полимеров различного строения ,} и 2 . Однако различного рода полимеры н всегда хорошо растворяются в минеральном масле, а также значительно удорожают смазочную композицию. Известны также смазочные композиции, состоящие из преимущественного количества минерального масла с поверхностно-активными веществами, али фатическими поликарбоновыми кислотами, ароматическими аминами, сложными эфирами и другими органическими сое динениями Однако эти композиции не учитываю .особенностей деформации изделий поро ковой металлургии и недостаточно эффективны, например,в процессах холодного калибрования. Известны также смазки на основе воды, минерального масла и полиоксиэтилированных стеариновой кислоты и октадецилового спирта 7. Однако данная смазка не может быть использована в процессе калибрования изделий порошковой металлургии из-за наличия в ней воды ызывающей коррозию. Наиболее близкой к предлагаемой является смазка 8 для холодной обработки металлов давлением следующего состава, мас.%: Циклогексанол 0, Левулиновая и/или кетоэнантовая кислота или их смеси 0, Жирные кислоты процесса пиролиза касторового маслаДо 1 00 Однако эта смазка на основе свободных жирных кислот и циклогексано ла недостаточно эффективна в процес се холодного калибрования изделий порошковой металлургии. Высокая вязкость и адгезия этой смазки резко ухудшают ее проникакяду способность, препятствуют равномерному распределению смазки по поверх ности металла, что отрицательно ска зывается на антифрикционных свойствах смазки, равномерности механичес ких свойств изделий и качестве их поверхности. Цель изобретения - повышение анти .фрикционных свойств смазки, уменьшение неравномерности механических свойств изделий и повышение качеств обрабатываемой поверхности. Поставленная цель достигается тем, что смазка, содержащая жирные кислоты процесса пиролиза касторово масла, дополнительно содержит гудро ны от дистилляции жирных кислот, выделенных из соапстоков растительных масел или технического жира, нейтральные продукты, выделенные из оксидата, полученного при окислении метилциклогексана кислородом воздух и минеральное масло приследующем содержании компонентов, мас.%: Гудроны от дистилляции жирных кислот, выделенных из соапстоков растительных масел или технического жира10-30 Жирные кислоты процесса пиролиза касторового масла10-30 Нейтральные продукты, выделенные из оксидата, полученного при окислении метилциклогексана кислородом воздуха 10-50 Минеральное масло Остальное Гудроны от дистилляции жирных кислот, выделенных из соапстоков растительных масел или технического жира, имеют сложный фазовый состав: до 20/0 свободных жирных кислот, до 50 нейтрального жира и около 30 продуктов полимеризации и конденсации этих кислот. В процессе дистилляции гудроны проходят высокотемпературную обработку (до 230°С), что обеспечивает их дезодорацию и термостабильность. Их кислотное число 160-170 мг кон/г, число омыления ЦО60 мг КОН/Г. Жирные кислоты процесса пиролиза касторового масла получаются в процессе пиролиза касторового масла при 200-230С и давлении 20-25 кг/см. При отделении из получившихся жирных кислот (в виде себацината натрия) специфической для касторового масла рицинолевой кислоты остается жирнокислотная фракция, которая является побочным продуктом процесса пиролиза касторового масла. Используемая фракция жирных кислот представляет собой маслянистую жидкость темнокоричневого цвета с удельной массой 0,95 г/см, кислотное число 150170 мг КОН/Г, число омыления 160185 мг КОН/г йодное число . Нейтральные продукты, выделенные из оксидата, полученного при окислении метилциклогексана кислородом воздуха, представляют собой сложную смесь неразделенных изомерных спиртов и кетонов. Технологические параметры процесса окисления метилциклогексана следующие:Температура окисления, С 105-130 Время окис60-2itOления, мин Концентрация катализатора (стеараты лития, кобальта, меди), моль/г 0,36x10-6x10 Конверсия углеводорода, А-40 Давление воздуха, мПа1 1 ,5 Расход воздуха на 1 л загрузки, л/мин 250-300 Состав спиртов, мол.: 1-метилциклогексанол 30-75; 2-метилцйклогексанол 3« метилциклогексанолы (сумма) 5-25. Состав кетонов, мол.: 2-гептанон 3, 2-мeтиJ циклoгeкcaнoн 10-20; 3-метилциклогексанон 15-45; 4-метилциклогексанон . Соотношение спиртов и кетонов 1 1,5 моль/моль. Физико-химических свойств нейтральных продуктов, выделенных из ксидата, полученного при окислении метилциклогексана кислородом воздуха, следующие: Консистенция Жидкая Бесцветная Плотность, г/см 0,91-0,93 Молекулярный 100-1205 Метилциклогексанол,мас.| 50-90тр Метилциклогексанон, мае Л 10-50 Органические кислоты, мас. Не более 3 899637 же О ко 6 Влаги, мас.%0,2-0,5 Зольность, масД1-2 Температура кипения,°С150-170 В качестве минерального масла мобыть использовано веретенное, нсформаторное масло. Смазку готовят простым смешением понентов при 2Q-kO C. Состав смазок приведен в табл.1. Таблица 1

Гудроны от дистилляции жирных кислот выделенных из соапстоков растительных масел

- 10 10 30 10 10 20 30

70 - 30

- kO

Испытания предлагаемых смазок составов 1-5 проводились при холодном калибровании заготовок крутильных колец, изготовленных из железного порошка, на прессе в полуавтоматическом режиме.

Предлагаемые смазкииспытывались

в сравнении со смазкойследующего состава, масД:

Циклогексанол 30

30

30

20

20 20

50 10

t.0 10

Левулиновая

кислота20

Жирные кислоты процесса пиролиза касторового масла50 В процессе испытания определяли усилие выталкивания, разность твердостей верха и низа заготовки после калибрования и отжига. Результаты испытаний представлены в табл.2.