Катализатор для крекинга нефтяного сырья Советский патент 1979 года по МПК B01J21/04 B01J21/08 

(54) КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ КРЕКИНГА НЕФТЯНОГО СЫРЬЯ Пример 1. Гидрогель кальцийсиликата.получают при совместном осаждении жидкого стекла и подкисленного соляной кислотой раствора хлористого кальция (1 вес.ч. жидкого стекл а, 4 ч. 0,2 н. раствора хлористого кальция, 0,4 ч. соляной кислоты) при температуре 16 С, рН 9,0 и перемешивании механической моиалкой. Время схватывания гид рогеля 10 с. Для активирования гидрогеля используют раствор хлористого кальция из расчета 3 вес.% от исходной соли {рН активатора 6,0; рН после активации 9,0). Затем гидрогель отмывают от С -ионов. рН раствора/ получа мого Б Конце отмывки гидрогеля, 8,7 Затем 100 г цеолита типа У ( Ifey) при перемешивании механической мешал кой обрабатывают раствором хлористо го Ксшьция,(3 раза) и раствором аз нокислого аммония (1 раз) при путем контактирования при каждой обработке в течение 6 ч. Каждый раз на 1.вес.ч. цеолита берут 1,5 вес,ч 1,35 н. раствора хлористого кальция Всего на 1 вес.ч. цеолита расходуют 4,5 вес.ч-. 1,35 н. раствора хлористого кальция и 1,5 вес.ч. 1 н, pacт .. Вора азотнок11 ;лого аммония. Степень обмена Na и NH составляет 62,0 - 65,0%. Раствор основной соли сернокислого алюминия (1 л, d 1,110) готовят путем растворения гидрата окиси алюминия (90 вес.ч.) в 92%-ной серной кислоте (98 вес.ч.). Раствор алюмината, натрия (270 мл, d 1,258) гот.овят растворением в дис тиллированной воде на 1 вес.ч. 3,5н раствора гидрата окиси натрия (хч, 0,28 вес.ч.) 0,078 вес.ч. 1,5н раствора гидрата окиси алюмини-я при нагревании до получения прозрачного раствора.jPacTBOp алюмината натрия приливают к раствору основной соли сернокислого алюминия до рН среды 9,5-9,6, осадок отмывают от 8о|-ион и получают синтетическую окись алюминия. Гидрогель и сухой цеолит тщательн перемешивают, добавляют синтетиче.скую смесь алюминия (20 вес.% на сухой катализатор). Весовое соотноше ние 3:1:1. Полученную массу формуют Б червяки, просушивают при комнатной температуре и подвергают ступенчатой сушке при 110, 250, 350, 450 и с вьддержкой при каждой температуре в течение 6 ч. Полученный катализатор содержит, вес.%: кальцийсиликата 60, цеолита типа У 20, окиси алюминия 20. 4 Насыпной вес катализатора0,3800 г./см Истинный удельный вес (df )1,9842 г/см. Крекирующую способность катаизатора определяют при крекинге грозненского газойля с плотностью d|S 0,8702 при температуре 4 50 С и объемной скорости подачи сырья 1 ч за 30 мин. Для определения индекса стабильности свежую порцию катализатора (50 см) обрабатывают водяным паром (30 см дистиллированной воды при 650с в течение 5 ч (на 50 см катализатора 6 см водыв течение 1ч). Насыпной вес катализатора после обработки паром 0,6400 г/см ; истинный удельный вес 2,436.7 г/см. Индекс стабильности по выходу фракции бензина до 200с составляет 52,6% на сырье. Пример 2. Готовят катализатор путем растирания 60 вес.1 гидрогеля кальцийсиликата (в расчете на сухой катализатор) и 20 вес.% порошкообразного цеолита Nay, предварительно подвергнутого 3-кратному обмену на Са и однократному обмену на NH4, затем вводят 20 вес.% синтетической окиси алюминия в виде геля, полученной алюмосиликатным методом, тщательно смешивают, формуют, сушат и прокаливают. Получают катализатор того же состава, что и в примере I. Индекс стабильности по выходу бензина для свежего образца катализатора 43,20%, для образца, обработанного паром, 52,6%. Пример 3. Аналогично готовят катализатор, содержащий,вес.%-: . кальцийсиликата 45 цеолита типа 25 окиси алюминия 30. Индекс стабильности по выходу бензина для свежего образца и образца катализатора, обработанного паром, 40, 42 и 50,6% соответственно. Таким образом, активность предлагаемого катализатора при крекинге идентичного сырья в одинаковых условиях в среднем повышается на 2,1 % по сравнению с активностью известного катализатора. Формула изобретения Катализатор для крекинга нефтяного сырья, содержащий цеолит типа У , окись алюминия и металлсиликат, отличающийся тем, что, с целью повышения активности, в каталиЗатор в качестве металлсиликата вво5дят кальцийсиликат при следующем соотношении компонентов, вес.%: Кальцийсиликат 45-60 Цеолит типа У 20-25 Окись алюминия Остальное. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 655414 6 1. Сб Процессы конверсии углеводородов Vll Мировой нефтяной конгресс, 1971, Москва, с. 68. 2. Труды Грозненского нефтяного научно-исследовательского института (ГрозНИИ), ч. I, Грозный, 1974, 5 с. 10.