Катализатор для крекинга нефтяного сырья Советский патент 1980 года по МПК B01J21/00 

(54) КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ КРЕКИНГА НЕФТЯНОГО СЫРЬЯ

1

Изобретение относится к производству катализаторов для крекинга нефтяного сырья.

Известен цеолитсодержащий алкмосиликатный катализатор для крекинга нефтяного сырья, состоящий из алкмосиликата, цеолита типа з или Х и редкоземельных элементов 1. .

Этот катализатор имеет относительно низкую активность. Так, выход бензина при крекинге газойля с плотн стью 0,8911 составляет 43,5%.

Неиболеё близким к изобретению является катализатор для крекинга сырья, содержащий, вес.%: кальций силикат 45-60, цеолит типа о 2025, окись алюминия остальное 2 .

Недостатком этого катализатора является низкая активность. При крекинге газойля с плотностью 0,8702 выход бензина составляет 52,6%.

Целью изобретения является повышение активности катализатора.

Указанная цель достигается тем, что JB качестве металл силиката для приготовления катализатора используют магний силикат при следующем содержании компонентов, вес.%:

Магний силикат 50-57 Цеолит типа э 20-25 Окись алюминия Остальное

Катализатор готовят смехйением отдельно приготсдаленных гидрогеля мйгний силиката, окиси алиминия и цеолита типа со степенью обмена ирис® Na на iJH 78-81%.

Выход бензина при крекинге га10зойля с плотностью 0,8702 составляет 58,5%, т.е. увет1чивается в сравнении с известншл на 5,9%.

Пример 1. Гидрогель магний силикатного носителя получают мето15дом совместного осаждения жидкого стекла и подкисленного серной кислотой раствора соли сернокислого магния (100 г жидкого стекла 400 мл Н.О, 8,15 г MgSOj,, 300 мл HjO и 10 г

20 ). Гидрогель магний силикатной матрицы осаждают при 15°с, рН 8,5, время схватывания гидрогеля 30 с. Полученный гидрогель предварительно подвергают обработке 2,5%-ным раство25ром аммиака в течение 2ч (из расчета 600 мл 2,5%-ного раствора аммиака на 1 кг геля), затем ступенчато активируют 1,5 н. раствором сернокислого алюминия (5,15 и 5 ч) и отмывают от

30 отрицательных анионов SO. После активации сернокислым алюминием рН 3,9, а после отмьшки гидрогеля 4,5.

Порошкообразный цеолитный йаТГбЖит.ель готовят методом ионного обмена. 100 г цеолита типа с (Na3) при непрерывном перемешивании механической мешалкой подвергают 4-х кратной обработке 0,1 н. раствором ЫНдС (1 раз) и 0,1 н. раствором CaCEj (3 раза) при 80°С в течение 2 ч каждый раз в последующем для получения цео- . литсодержащего катализатора металл силикатный гидрогель и сухой цеолит тщательно перемешивают, полученную массу формуют в .червячки, про- . сушивают при комнатной температуре и подвергают.ступенчатой сушке и прокалке при,°С: 110, 250, 350, 450, 550 с выдержкой при каждой телотературе в течение б ч.

Состав полученного катализатора, вес.%: магний силикат 50, цеолит

20, окись алюминия 30.

типа

Полученный катализатор имеет физико-химические константы, Насыпной вес 0,91 Истинный уд.вес 2,0017

Крекирующую способность готового катализатора определяют в процессе крекинга Грозненского газойля с . ,8702 при 450°С объемной. СКОрости подачи сырья и времени цикла 30 мин. Активность по выходу бензина с кк 200°С составляет 45,5, выход газа 23,0 и кокса б, 2 вес. % на сырье. . .-. . .., . .

Для определения индекса стабильности свежую порЦйю катализатора Г1ддвё рг,ают обработке водяным паром при 650°С, для чего 50 см катализатора в течение 5 ч обрабатывают 30 см дистиллированной водой (на 50 см катализатора б см воды в

течение 1 ч) . ..,:.,.,„л-., .,..;., ./:

,„ Физико-химические константы катализатора, Г/СМ . Насыпной вес 0,94 Истинный уд.вес . 2,1827 Стабильная активность по выходу бензина с кк составляет 56,5, выход газа 19,7 и кокса 3,2 вес.% на сырье

П р и м е р 2. Цеолитсодержащий катализатор готовят на основе металлсиликатного гидрогеля, получённого

50% MgSO/ . 30% АЕ О,, 45,5 56,5 52% МдЗОд 25% а 23% Ай. 0 49,0 57,0 57% МдЗОд 20% J 23% АВ, О 50,0 58,5

совместным осаждением жидкого стекла и подкисленного серной кислотой раствора соли сернокислого магния, как указано в примере 1, Гидрогель после обработки 2,5%-ным раствором аммиака ступенчато активируют 1 и. раствором сернокислого алюминия и порошкообразного цеолита МаЗ-формы, предварительно подвергнутого 3-х кратному обмену на катионы и однократном обмену на NH -катион.

Полученный катализатор содержит, вес.%: магний силикат 52, цеолит ти25, окись алюминия 23.

па

Физико-химические константы катализатора,

Насыпной вес (свежий образец)0,85 Истинный уд.вес0,4698 Насьдпной вес . (после обработки водяным паром) 0,89 Истинный уд.в ее 2,4969 Активность по выходу бензина с кк 200°С составляет 49,0, газа 26,2 и кокса 8,0 вес.% на сырье.

Индекс стабильности по выходу безина 57,0, .выход газа 19,2 и кокса 4,4 вес.% на сырье..

П р и м .е р 3. ПО примеру 2 готовят катализатор следующего состава, вес,%:

Магний силикат 57

Цеолит типа .а

20 23

Окись алюминия

Физико-химические константы,

Насыпной вес

(свежий образец)0,87

Истинный уд.вес2,4605

Насыпной вес

(после парообработки) О,91 Истинный уд.вес2,4828

Активность по выходу бензина с кк 200°С составляет 50,0, выход газа 20,5 и кокса 5,8 вес.% на сырье.

Индекс стабильности по выходу бензина 58,5,выход газа 18,7, кокса 2,8 вес.%на сырье.

Результаты активности полученных катализаторов представлены в табл.1 в табл.2 :приведены сравнительные даннйеизвестного и предлагаемого катализаторов крекинга.

Таблица 1

,Таблица2

30 мин

t 650 С, обработка водяным паром 5 ч (на 50 см катализатора - 6 см воды в течение 1 ч) ,

Формула изобретения

Катализатор для крекинга нефтяного сырья, содержащий металл силикат, цеолит типа :}, окись алюминия, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения активности катализатора, в качестве металл силиката катализатор содержит магйий силикат при следующем содержании компонентбв, вес.%:

Магний силикат 50-57 Цеолит типа о 20-25 Окись алюминия Остальное Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

2,Авторское свидетельство СССР по заявке 2330424/23-04,

кл. В 01 J 21/00, 1976 (прототип).