Устройство для приготовления эмульсий Советский патент 1979 года по МПК B01F5/10 A21D10/00 

Описание патента на изобретение SU655418A1

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЭМУЛЬСИЙ

Похожие патенты SU655418A1

название год авторы номер документа
Устройство для приготовления эмульсии 1982
  • Козленко Николай Александрович
  • Березуцкий Владимир Ильич
  • Дагаев Юрий Александрович
  • Шатунова Зинаида Ивановна
  • Дзис Анатолий Сазонович
SU1082365A2
Способ приготовления вафельного теста 1979
  • Дагаев Юрий Александрович
  • Козленко Николай Александрович
  • Шатунова Зинаида Ивановна
  • Березуцкий Владимир Ильич
  • Сидорченко Евгений Борисович
SU858708A1
МНОГОКОНУСНЫЙ СТРУЙНЫЙ АППАРАТ 1993
  • Бородин Владимир Александрович
RU2080164C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЖИДКОЙ СРЕДЫ 2009
  • Холпанов Леонид Петрович
  • Мищенко Сергей Владимирович
  • Червяков Виктор Михайлович
  • Закиев Сергей Евгеньевич
  • Четырин Александр Иванович
RU2429066C1
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ РАСТВОРНОЙ СОПОЛИМЕРИЗАЦИИ И РЕАКТОР-РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1998
  • Минскер К.С.
  • Дебердеев Р.Я.
  • Дьяконов Г.С.
  • Берлин А.А.
  • Курочкин Л.М.
  • Галиев Р.Г.
  • Мустафин Х.В.
  • Гильмутдинов Н.Р.
  • Рязанов Ю.И.
  • Абзалин З.А.
  • Ахметчин С.А.
  • Бурганов Т.Г.
  • Парамонов В.Н.
  • Латфуллин В.Р.
  • Зиятдинов А.Ш.
  • Михеева В.А.
RU2144843C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ТОПОЧНОЙ ЖИДКОСТИ 2016
  • Пятков Владимир Трофимович
  • Стогов Владимир Алексеевич
  • Иванов Вадим Андреевич
RU2613957C1
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГАЛОГЕНИРОВАНИЯ ЭЛАСТОМЕРОВ 1999
  • Минскер К.С.
  • Дебердеев Р.Я.
  • Дьяконов Г.С.
  • Шияпов Р.Т.
  • Софронова О.В.
  • Иштеряков А.Д.
  • Зиятдинов А.Ш.
  • Захаров В.П.
  • Иванова С.Р.
  • Мустафин Х.В.
  • Ухов Н.И.
  • Калинин В.Н.
RU2170237C2
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЖИДКОТЕКУЧИХ МНОГОКОМПОНЕНТНЫХ СМЕСЕЙ 2000
  • Будрик В.Г.
  • Новиков Г.С.
  • Харитонов В.Д.
RU2195996C2
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГАЛОГЕНИРОВАНИЯ ЭЛАСТОМЕРОВ 1999
  • Минскер К.С.
  • Дебердеев Р.Я.
  • Дьяконов Г.С.
  • Софронова О.В.
  • Иштеряков А.Д.
  • Гильмутдинов Н.Р.
  • Берлин А.А.
  • Захаров В.П.
  • Яруллин Р.С.
  • Рязанов Ю.И.
  • Шепелин В.А.
  • Гильмуллин Р.А.
RU2170238C2
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ РАСТВОРНОЙ СОПОЛИМЕРИЗАЦИИ И РЕАКТОР-СМЕСИТЕЛЬ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1998
  • Минскер К.С.
  • Берлин А.А.
  • Дебердеев Р.Я.
  • Дьяконов Г.С.
  • Курочкин Л.М.
  • Галиев Р.Г.
  • Мустафин Х.В.
  • Гильмутдинов Н.Р.
  • Шаманский В.А.
  • Зиятдинов А.Ш.
  • Бурганов Т.Г.
  • Абзалин З.А.
  • Салахутдинов Р.Г.
  • Ахметчин С.А.
RU2141873C1

Иллюстрации к изобретению SU 655 418 A1

Реферат патента 1979 года Устройство для приготовления эмульсий

Формула изобретения SU 655 418 A1

1

Изобретение относится к оборудованию для эмульгирования и может применят1;ся в пищевой промышленности для приготовления эмульсий при производстве мучных кондитерских изделий.

Известно устройство для приготовления эмульсий, содержащее корпус, снабженный шнеком, установленным на вертикальном валу, и рециркуляционными патрубками 1 .

Недостатком его является то, что жидкая фаза (кристаллы сахара, соли) из-за недостаточно интенсивного перемешивания залегает на дне емкости и .частично остается не растворенной, ITO снижает производительность устройства и качество получаемой эмульсии.

Целью изобретения является повышение производительности и качества эмульгирования путем интенсификации ведения процесса.

Указанная цель достигается тем, НТО каждый патрубок снабжен желобообразной насадкой, состоящей из двух частей, установленных наклонно одна к другой и к продольной оси патрубка с возможностью поворота вокруг последней, при этом насадки укреплены навстречу одна к другой в каждой

паре. Угол между частями насадки составляет 130-150°, а внутренняя часть корпуса представляет собой кольцевую полость сводчатого профиля.

На фиг. 1 изображен общий вид устройства; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б фиг.2; на фиг. 4 - разрез В-В фиг.З.

Устройство состоит из цилиндрического корпуса 1, внутренняя часть которого представляет собой кольцевую полость 2 сводчатого профиля для создания зоны повышенного давления.

В верхней части кольцевой полости 2 корпуса 1 равномерно по окружности выполнено четное количество отверстий 3, сопряженных с ее внутренней поверхностью.

Каждое отверстие снабжено патрубком 4, на котором установлена с возможностью поворота вокруг оси патрубка желобообразная насадка 5, фиксация которой осуществляется с помощью винта 6. Насадка 5 состоит из двух частей, установленных наклонно одна к другой и к продольной оси патрубка, при этом угол наклона частей одна к другой составляет 130-150° .

Корпус 1 снабжен шнеком 7, установленным на вертикальном валу 8, который связан с приводом 9 через муфту 10. Устройство работает следующим образом. Каждая насадка устанавливается в соответствующее рабочее положение в зависимости от рецептуры приготавливаемой эмульсии. Устройство погружается в рабочую емкость с ком понентами рецептурной смеси. При вращении шнека 7 рецептурная смесь засасывается снизу в кольцевую полость 2, в верхней части .которой со дается высокое давление, благодаря чему рецептурная смесь с большой скоростью выбрасывается через желобообразные насадки 5. Проходя по желобообразной насадке 5, струя смеси изменяет направление и турбулизируется. При создании двух турбулентных струй, выбр сывающихся навстречу друг к другу из каждой пары насадок 5 внутрь рецептурной смеси, в последней возникают турбулентные зоны (между каждой парой насадок), которые, наклаДываясь одна на другую, турбулизируют всю рецептурную смесь в рабочей емкости. Турбулентные потоки поднимают со дна рабочей емкости кристаллы твердой фазы peцeпfурной смеси, которые засасываясь вместе с жидкой фазой шнеком 7 снизу в кольцевую полость 2, с большой скоростью выбрасываются через насадки 5 навстречу друг Другу. В результате многократной рецирк ляции потока, при котором происходит непрерывное соударение частиц составляющих рецептурной смеси друг с друга - достигается их измельчение и растворение, что обеспечивает тонкое диспергирование смеси компонентов и, таким образом, приготовление эмульсии с заданными технологическими параметрами. Формула изобретения 1.Устройство для приготовления эмульсий, содержащее корпус, снабженный шнеком, установленным на вертикальном валу, и рециркуляционными патрубками, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и качества эмульгирования, каждый патрубок снабжен желобообразной насадкой, состоящей из двух частей, установленных наклонно одна к другой и к продольной оси патрубка с возможностью поворота вокруг последней, при этом насадки укреплены навстречу одна к другой в каждой паре. 2.Устройство по п.1, о т л ич,ающёеся тем, что угол между частями насадки составляет 130 - 150. 3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что внутренняя часть корпуса представляет собой кольцевую полость сводчатого профиля. Источники информации, принятые . во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 315797, кл. р 04 С 5/00, 1967.

1

6 б noSepny f

Vui 3

Фиг

SU 655 418 A1

Авторы

Дагаев Юрий Александрович

Козленко Николай Александрович

Шатунова Зинаида Ивановна

Лебедева Мария Николаевна

Кобинек Юлиан Давидович

Сидорченко Евгений Борисович

Дзис Анатолий Сазонович

Березуцкий Владимир Ильич

Даты

1979-04-05Публикация

1977-05-27Подача