(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЭМУЛЬСИЙ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для приготовления эмульсии | 1982 |
|
SU1082365A2 |
Способ приготовления вафельного теста | 1979 |
|
SU858708A1 |
МНОГОКОНУСНЫЙ СТРУЙНЫЙ АППАРАТ | 1993 |
|
RU2080164C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЖИДКОЙ СРЕДЫ | 2009 |
|
RU2429066C1 |
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ РАСТВОРНОЙ СОПОЛИМЕРИЗАЦИИ И РЕАКТОР-РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1998 |
|
RU2144843C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ТОПОЧНОЙ ЖИДКОСТИ | 2016 |
|
RU2613957C1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГАЛОГЕНИРОВАНИЯ ЭЛАСТОМЕРОВ | 1999 |
|
RU2170237C2 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЖИДКОТЕКУЧИХ МНОГОКОМПОНЕНТНЫХ СМЕСЕЙ | 2000 |
|
RU2195996C2 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГАЛОГЕНИРОВАНИЯ ЭЛАСТОМЕРОВ | 1999 |
|
RU2170238C2 |
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ РАСТВОРНОЙ СОПОЛИМЕРИЗАЦИИ И РЕАКТОР-СМЕСИТЕЛЬ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1998 |
|
RU2141873C1 |
1
Изобретение относится к оборудованию для эмульгирования и может применят1;ся в пищевой промышленности для приготовления эмульсий при производстве мучных кондитерских изделий.
Известно устройство для приготовления эмульсий, содержащее корпус, снабженный шнеком, установленным на вертикальном валу, и рециркуляционными патрубками 1 .
Недостатком его является то, что жидкая фаза (кристаллы сахара, соли) из-за недостаточно интенсивного перемешивания залегает на дне емкости и .частично остается не растворенной, ITO снижает производительность устройства и качество получаемой эмульсии.
Целью изобретения является повышение производительности и качества эмульгирования путем интенсификации ведения процесса.
Указанная цель достигается тем, НТО каждый патрубок снабжен желобообразной насадкой, состоящей из двух частей, установленных наклонно одна к другой и к продольной оси патрубка с возможностью поворота вокруг последней, при этом насадки укреплены навстречу одна к другой в каждой
паре. Угол между частями насадки составляет 130-150°, а внутренняя часть корпуса представляет собой кольцевую полость сводчатого профиля.
На фиг. 1 изображен общий вид устройства; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б фиг.2; на фиг. 4 - разрез В-В фиг.З.
Устройство состоит из цилиндрического корпуса 1, внутренняя часть которого представляет собой кольцевую полость 2 сводчатого профиля для создания зоны повышенного давления.
В верхней части кольцевой полости 2 корпуса 1 равномерно по окружности выполнено четное количество отверстий 3, сопряженных с ее внутренней поверхностью.
Каждое отверстие снабжено патрубком 4, на котором установлена с возможностью поворота вокруг оси патрубка желобообразная насадка 5, фиксация которой осуществляется с помощью винта 6. Насадка 5 состоит из двух частей, установленных наклонно одна к другой и к продольной оси патрубка, при этом угол наклона частей одна к другой составляет 130-150° .
Корпус 1 снабжен шнеком 7, установленным на вертикальном валу 8, который связан с приводом 9 через муфту 10. Устройство работает следующим образом. Каждая насадка устанавливается в соответствующее рабочее положение в зависимости от рецептуры приготавливаемой эмульсии. Устройство погружается в рабочую емкость с ком понентами рецептурной смеси. При вращении шнека 7 рецептурная смесь засасывается снизу в кольцевую полость 2, в верхней части .которой со дается высокое давление, благодаря чему рецептурная смесь с большой скоростью выбрасывается через желобообразные насадки 5. Проходя по желобообразной насадке 5, струя смеси изменяет направление и турбулизируется. При создании двух турбулентных струй, выбр сывающихся навстречу друг к другу из каждой пары насадок 5 внутрь рецептурной смеси, в последней возникают турбулентные зоны (между каждой парой насадок), которые, наклаДываясь одна на другую, турбулизируют всю рецептурную смесь в рабочей емкости. Турбулентные потоки поднимают со дна рабочей емкости кристаллы твердой фазы peцeпfурной смеси, которые засасываясь вместе с жидкой фазой шнеком 7 снизу в кольцевую полость 2, с большой скоростью выбрасываются через насадки 5 навстречу друг Другу. В результате многократной рецирк ляции потока, при котором происходит непрерывное соударение частиц составляющих рецептурной смеси друг с друга - достигается их измельчение и растворение, что обеспечивает тонкое диспергирование смеси компонентов и, таким образом, приготовление эмульсии с заданными технологическими параметрами. Формула изобретения 1.Устройство для приготовления эмульсий, содержащее корпус, снабженный шнеком, установленным на вертикальном валу, и рециркуляционными патрубками, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и качества эмульгирования, каждый патрубок снабжен желобообразной насадкой, состоящей из двух частей, установленных наклонно одна к другой и к продольной оси патрубка с возможностью поворота вокруг последней, при этом насадки укреплены навстречу одна к другой в каждой паре. 2.Устройство по п.1, о т л ич,ающёеся тем, что угол между частями насадки составляет 130 - 150. 3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что внутренняя часть корпуса представляет собой кольцевую полость сводчатого профиля. Источники информации, принятые . во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 315797, кл. р 04 С 5/00, 1967.
1
6 б noSepny f
Vui 3
Фиг
Авторы
Даты
1979-04-05—Публикация
1977-05-27—Подача