(54) ОТРЕЗНОЙ СТАНОК
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Станок для нарезания резьбы | 1990 |
|
SU1804977A1 |
СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС | 1994 |
|
RU2076023C1 |
Автоматическая линия для обработки деталей типа валов | 1983 |
|
SU1175672A1 |
СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ АРОЧНЫХ ЗУБЬЕВ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ КОЛЕС | 1997 |
|
RU2123915C1 |
Зуборезный станок для нарезания конических колес | 1991 |
|
SU1815025A1 |
ЗУБОДОЛБЕЖНЫЙ СТАНОК ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ РЕЕК | 2002 |
|
RU2237553C2 |
Многопозиционный алмазно-расточный станок | 1972 |
|
SU559780A1 |
Станок для холодного накатывания зубчатых профилей | 1988 |
|
SU1780910A1 |
Станок для деформирующего протягивания длинномерных труб | 1985 |
|
SU1276482A1 |
Устройство для обработки деталей | 1981 |
|
SU971631A1 |
Изобретение относится к станкострое нию и может быть применено р машиностроительной промышленности, преимущественно при механической обработке деталей типа труб, втулок и стаканов.
Известны станки для механической обработки деталей с инструментальными шпиндел51ми, установленными эксцентрично в обоймах, расположенных вокруг заготовки и снабженных приводом их поворота 1 .
Недостатком известных конструкций является их сложность, в частности устройства для поворота обойм, включающего кулачки, шатуны и т.д.
Цель изобретения - упрощение конструкции станка.
С этой целью привод поворота обойм вьшолнен в виде закрепленных на каждой из них и связанных между собой через паразитную ишстерню зубчат1дх колес, одно из когорых снабжено приводом возвратно-вр-чщ.ггельното движения.
На фиг. 1 представлен предложенный станок, общий вид; на фиг. 2 - вид А фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б фиг. 1; на фиг. 4.- разрез В-В фиг.1.
Станок состоит из станины 1, в центр которой установлен шпиндель 2 с упорами 3 силовых цилиндров 4 зажима заго-г товки 5. По периферии шпинделя заготовки в стаэшне размещены цилиндрические обоймы 6, в которых эксцентрично оси обойм установлены шпиндели 7 инсгруменгом 8.
Каждьхй шпшадель через передачу 9, например карданную, соединен с зубчатым колесом 10, входящим в зацепление с зубчатым колесом 11, связанным передачей 12, например цепной, с коробкой 13 скоростей и элекгродвигате- лем 14. Механизм синхронизированного пр1шода подачи инсгруменгов к заготовке и обратно (механизм поворота обойгл) вьшолнен в виде центрально установленного зубчатотх колеса 1. 5 (выполняющего роль паразитной шестерни), входяшего в зацепле яие с зубчатыми колесами 16 обойм 6, и шток -рейки 1 7 силового Ш1линдра 18, круговая подача шпинделя заготовки - зубчатых колес 19 и 20, шток -рейки 21 силового цилиндра 22,
Для управления циклом работы станка установлены концевые выключатели 23, экраны 24 и распределители 25 - 27 рабочей среды.
Станок работает следующим образом.
Заготовку 5 закрепляют в шпинделе 2 и зажимают упорами 3,, Вращаюшиеся ин струменты 8 силовым цилиндром 18 подводятся к заготовке 5. Происходят врезание инструментов в заготовку и, далее, цилиндром 22 - круговая подача заготовки на инструменты. По окончании отрезкицилиндр 18 отводит инструменты в исходную позицию. Станок подготовлен для следующего цикла работы.
ЙЛ
Ф о
рмула изобретения
Отрезной станок с .инструментальными шпинделями, установленными эксцентрично в обоймах, расположенных вокруг заготовки и снабженных приводом их поворота, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструк1ши, привод поворота обойм вьшолнен в виде закрепленных на каждой из них и связанных между собой через паразитную шестерню зубчатых колес, одно из которых снабжено приводом возвратно-вращагель-. ного движения.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1, Авторское свидетельство СССР 20 № 55685, кл. В 23 С 1/ОО, 1938.
3 Вид А
18
CZ
Авторы
Даты
1979-04-05—Публикация
1977-11-09—Подача