(54) СПОСОБ ЗУБОДОЛБЛЕНИЯ
допбяка 3, удобном для выверки радиапь ного биения.
При обработке долбяку 3 сообща1от возвратно-поступательное движение П(. описывающее бочкообразную форму направляющей, например, левой боковой поверхности впадины нарезаемого колеса, движение обкатки, воспроизводимое согласованным вращением Вэ долбяка 3 и вращением Ва заготовки 2, и. движением вркэзания Па на глубину впадины (зуба) не нарезаемого колеса. Заготовке 2 (или долбяку 3) сообщают также возвратнопоступательное движение Пд , синхронизированное с движением Т н служащее для отвода заготовки (долбяка) при холостом ходе долбяка вверх.
Движение Лг продолжают до тех пор, пока не произойдет врезание долбяка 3 на высоту зуба (глубину впадин) нарезаемой заготовки 2. Затем это движение выключают.
Движения rijj , БЗ , В2,Пэобеспечивают прорезку впадин и формообразование боковой поверхности зубьев 1. Этот процесс длится до тех пор, пока заготовка не совершит полный оборот после выключения движения Па . После этого, не прерывая движение обката, заготовке 2 сообщают дополнителыюе вращательное движение врезания Ъ , действующее до тех пор, пока она не повернется на угол
ф , соответствующий смещению зуба долбяка 3 на величину, равную уменьшению толщины зуба долбяка. Одновременно изменяют форму траектории движения П на обратную, соответствующую образующей другой (правой) боковой поверхности зуба 1. После прекращения движения В в течение полного оборота заготовки 2 будет формообразовываться боковая поверхность всех впадин (зубьев) нарезаемого колеса. Затем долбяк отводя Б исходное положение и все движения выВеличину угла дополнительного
ключают врезания определя.ют из выряуглового
, жения:
гдеф угоп дополнительного узлового)
врезания;
Ьа- величина утонения зуба;
R - падиус делительной окруткности.
Ф О
мула изобретения
1. Способ зубодолбления в условиях обката I илиндрических зубчатых колес с бочкообразными зубьями, осуществляемый в два этапа, на одном из которых производят долбление одноименных, например, левых боковых поверхностей зубьев, а на другом - боковых поверхностей, противоположных первым, отличающийс я тем, что, с целью расширения типо-
получаемых колес, долбяк выполразмера
няют с зубьями, уменьшенными по его делительной окружности не менее, чем на величину бочкообразности обрабатываемого колеса, которому при переходе с одного этапа долбления на другой соощают дополнительное угловое движение врезания на угол, зависящий от величины уменьшения зуба долбяка.
2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ с я тем, что величину угла определяют из выражения:
где ф угол дополнительного углового
врезания;
Ьвеличина утонения зуба}
R радиус делительной окружности
долбяка.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. США № 3803977, кл. 90-1,6, 1974.
ful 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ долбления цилиндрических зубчатых колес | 1979 |
|
SU1038119A1 |
Способ долбления цилиндрических зубчатых колес | 1978 |
|
SU1000185A1 |
Способ одновременного долбления двух зубчатых колес | 1985 |
|
SU1265017A1 |
Способ долбления цилиндрических зубчатых колес | 1977 |
|
SU698732A1 |
Зубодолбежный станок | 1978 |
|
SU688302A1 |
Зубодолбежный станок | 1984 |
|
SU1248733A1 |
Зубодолбежный станок | 1983 |
|
SU1093445A2 |
Зубодолбежный станок | 1984 |
|
SU1235671A2 |
Устройство для измерения эффекта затирания | 1981 |
|
SU984810A1 |
Способ управления многопроходной обработкой зубчатых колес | 1988 |
|
SU1627346A1 |
п.
Пз
Авторы
Даты
1979-04-05—Публикация
1976-12-07—Подача