Устройство для многониточной калибровки проволок Советский патент 1982 года по МПК B21B13/10 B21C3/08 D07B7/02 

1

Изобретение относится к технике прокатного и волочильного производства и предназначено преимущественно для многониточной калибровки фасонных проволок непосредственно перед слпвкой их в пряди в прядевьющих и канатовьющпх машинах.

Известпо устройство для многонпточной калибровкп проволок, содержащее радиально смонтированные на дисковом основании оси, на которых установлены конические рабочие ролики, контактирующие своими поверхностями один с другим 1.

Однако основным условием сборки конических роликов является соприкосновение образующих их конусов, что требует высокой точности взаимного расположения посадочных мест в основании и высокой точности исполнения конических роликов. Это удорожает конструкцию устройства и вызывает значительные технические трудности.

Целью изобретения является повышение точности установки роликов.

Для этого ближние к центру основания концы осей закреплены на нем щарнирно в плоскости, перпендикулярной к направлению подачи проволок, а другие концы осей поджаты в направлении, противоположном направлению подачи проволок.

На фиг. 1 приведена схема конструкции устройства; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - схема использованпя устройства в прядевьющей машине.

Устройство для многониточной калибровкп проволок содержит дпскообразпое основание 1, в наружной проточке которого размещены головки осей 2, соединенные с основанием 1 шарнирно пальцами 3 так,

что они могут поворачиваться на некоторый угол в плоскости, перпендикулярной к осям подачи проволок 4 (см. фпг. 3). Неприводные конические ролики 5 с радиальными подшипниками 6 (см. фиг. 2) установлены на осях так, что нх боковые поверхностн соприкасаются по образующим конусов и составляют замкнутый круговой контур.

Со стороны больших оснований роликов

5 на них установлены упорные подшппппки 7, размещепные в крышках 8, навинченных на концы осей роликов 5. Крышкп 8 служат для осевой установкп роликов 5 и обеспечения предварительного нагружения

осей, работающих на растяжение.

Для предотвращения расслабления контактов между роликами 5 и уменьшения изгибающего момента под действпем сил калибровки во фланце основания установлены стопорные болты 9. Во фланце ос1ювания выполнены сквозные прорези 10 для пропуска проволок, а в центре основания 1 - отверстие 11 для пропуска сердечника, например, при производстве семипроволочных прядей.

Основное назначение устройства - использование его в машинах, служащих для производства прядей (см. фиг. 3). Здесь проволоки 4 протягиваются через расположенные по кругу калибры 12 роликов 5 и наматываются на вращающийся в двух плоскостях барабан 13. В процессе калибровки каждая проволока 4 получает, например, каплевидную форму, которая затем при свивке занимает в пряди положение, аналогичное расположению калибров.

Устройство может быть использовано и для однониточной калибровки профилей. В этом случае каждая пара роликов 5 снабжена различными калибрами, каждый из которых используется по своему назначению, а устройство в целом - как многопозиционная универсальная волока.

Замену роликов 5 осуществляют в следующей последовательности. Сначала отпускают стопорные болты 9, расслабляют

крыщки 8 подщипников 7, а затем извлекают пальцы 3 и узлы роликов 5 удаляют. Устанавливают рабочие ролики в устройство в обратной последовательности.

Формула изобретения

Устройство для многониточной калибровки проволок, содержащее радиально

смонтированные на дисковом основании оси, на которых установлены конические рабочие ролики, контактирующие своими поверхностями один с другим, отличающееся тем, что, с целью повыщения точности установки роликов, ближние к центру основания концы осей закреплены на нем щарнирно в плоскости, перпендикулярной к направлению подачи проволок, а другие концы осей поджаты в направлеНИИ, противоположном направлению подачи проволок.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 500820, В 21 В 13/10, 17.07.74.

12

rr

fus.3