Устройство для полунепрерывного экструдирования Советский патент 1979 года по МПК B21C23/21 

1

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности, к. гидравлическим прессам для прессования профилей из алюминия и его сплавов .

Известны устройства для экструдирования прр.филей, труб и других изделий из цветных металлов и их сплавов ,2 . Такие устройства имеют отупенчатьаГй контейнер, закрепленный на неподвижной траверсе, подвижный в осевом направлении матрицедержател .приводные тяги и стопорный механизм фиксации положения матрицедержателя относительно контейнера.

, Устройства эти относительно громоздки, сложны по конструкции и неудобны в обслуживании.

G целью улучшения удобства в обслживании, упрощения конструкции предлагаемое устройство для полунепрерывного экструдирования профилей снабжено связанной с приводными тягами поперечиной, расположенной параллельно неподвижной траверсе со стороны выхода изделия из контейнера.

При этом матрьдедержатель с матрицей закреплены на поперечине со строны прилегающей к контейнеру, а стопорный механизм выполнен в виде

взаимодействующих с тягами откидных Зч1Щелок,: установленных по ходу движения поперечины для ее жесткого фиксирования в рабочем положении.

В устройстве предусмотрена возможность установки матрицедержателя с матрицей как в начале, так и в конце полости контейнера.

Изменяя, таким образом, длину камеры прессования, юлучаем необходимое удельное давление, обеспечивающее хорошую свариваемость заготовки с прессостатком широкого диапазона выпрессовываемых изделий при сравнительно небольшом усилии-пресса.

На фиг. 1 - изображен вертикальный разрез устройства на фиг. 2 показан узел I фиг. 1 при прессовании изделий малых сечений; на фиг.З узел I при прессовании изделий больших сечений,- на фиг. 4 - узел | фиг. на фиг. 5 - вид А фиг. 4.

Устройство для полунепрерывного экструдирования содержит неподвижную траверсу I, в которой установлен контейнер 2, закрепленный стопорным кольцом 3 и фланцем 4. Контейнер 2 имеет ступенчатую камеру прессования с полостями Д и д. Внутри полости д камеры прессования установлен матрицедержатель 5 с матрицей б. Матрицедержатель 5 закреплен на поперечине 7, расположенной параллельно неподвижной траверсе со стороны выхода изделия из контейнера. Поперечина 7 создинена с приводными тягами 8. На неподвижной траверсе 1 закреп лен стопорный.механизм 9 (фиг.1, фиксации положения матрицедержателя 5 с поперечиной 7 относительно контейнера 2,10 фиксаторы (фиг.1,4). Стопорный механизм 9 (фиг.1,5) выполнен в виде взаимодействующих с приводными тягами 8, откидных, защелок, установлен11Ых по ходу движения поперечины 7 для ее жесткого фиксирования в рабочем положении. Неподвижная траверса 1 соединена с задней траверсой пресса, несущей рабочий цилиндр, четырьмя колоннами 11 (фиг.1). При прессовании изделий малого 2 устанавливается удлиненный матрицедержатель 5 (фиг.2) . Необходимое удельное давление для сваривания металла достигается здесь за счет сопротивления истечению металла через малое отверстие матрицы При прессовании изделий больших сечений в полс5;сть д контейнера 2 устанавливается укороченный матрицедержатель 5 (фиг.З). В этом случае необйодикюе удельно давление для свариванияметалла дост гается за счет сопротивления истечению и деформированию в самой полости д контейнера 2. Формула изобретения Устройство для полунепрерывного экструдирования, содержащее закрепленный на неподвижной траверсе контейнер, подвижный в осевом направлении матрицедержатель, приводные тяги, установленный на неподвижной траверсе стопорный механизм фиксаци : положения матрицедержателя относительно контейнера, отличающееся тем, что, с целью улучшения удобствй в обслуживании, оно снабжено связанной с приводными тягами поперечиной-, расположенной параллельно неподвижной траверсе со стороны выхода изделия из контейнера, при этом матрицедержатель закреплен на поперечине, а стопорный механизм выполнен в виде взаимодействующих с тягами откидных защелок, установленных по ходу движения поперечины для ее жесткого фиксирования в рабочем положении. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР №408700, кл. В 21 j 5/00, 31.-l5.71. 2.Мюллер Э. Гидравлические прессы для изделий из цветных металлов ашиностроение М., 1962, с. 67-86.

S 1