() БАРАБАННАЯ СУШИЛКА ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУШКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 2009 |
|
RU2425307C2 |
| ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ СУШИЛКА ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ПОЛИДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2003 |
|
RU2247287C1 |
| Установка для сушки растворов и суспензий | 1980 |
|
SU870874A1 |
| Линия производства гидратной извести | 1987 |
|
SU1521721A1 |
| Камера кипящего слоя | 1979 |
|
SU823794A1 |
| СУШИЛКА С АКТИВНОЙ ГИДРОДИНАМИКОЙ И ПОФРАКЦИОННОЙ ОБРАБОТКОЙ МАТЕРИАЛА | 2000 |
|
RU2182297C1 |
| СУШИЛКА ВЗВЕШЕННОГО СЛОЯ С АКТИВНЫМ ГИДРОДИНАМИЧЕСКИМ РЕЖИМОМ | 1999 |
|
RU2159403C1 |
| Способ термообработки сыпучих материалов и установка для его осуществления | 1976 |
|
SU657222A1 |
| ИНЕРТНЫЙ НОСИТЕЛЬ ДЛЯ СУШКИ СУСПЕНЗИЙ И ПАСТООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2016 |
|
RU2625628C1 |
| Способ сушки суспензий | 1984 |
|
SU1141280A1 |
1
Изобретение относится к сушильной технике и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства.
Известны барабанные сушилки для сыпучих материалов, содержащие концентрично расположенные барабаны в виде усеченных конусов со шнековыми вставками внутри l .
Скорость движения частиц материала в радиальном и осевом направлениях в указанных сушилках изменяется по линейному закону, что служит препятствием для интенсификации тепломассообмена.
Известны также барабанные сушилки , содержащие размещенные на общей оси барабаны, также имеющие форму усеченных конусов 2 .
Известна также барабанная сушил-. ка для сыпучих материалов, содержащая сушильную камеру, выполненную в виде секционированного по длине , вращаклцегося сушильного барабана.
Секции барабана установлены с экс- центриситетом рдна относительно другой и относительно оси вращения барабана. Эксцентриситеты смежных секций барабанов могут быть смеи4ены на 90 3. При некоторой интенсификации процесса конструкция известной сушилки создает дополнительное сопротивление движущимся частицам материала,
10 а также характеризуется налипанием материала в местах смещения секций.
Цель изобретения - интенсифика,5 ция тепломассообмена.
Поставленная цель достигается тем, что каждая секция выполнена с криволинейной боковой поверхностью, причем в смежных секциях кривизна 20 имеет противоположный знак, а образующая барабана имеет синусоидальный профиль.
Каждая секция имеет радиус кривизны, равный 0,9-1,1 ее длины.
На фиг. 1 схематично изображена предлагаемая сушилка; на фиг. 2 сечение А-А на фиг. 1.
Сушилка содержит вращакхцийся сушильный барабан, состоящий из секций 1-3. Образующая барабана имеет синусоидальный профиль. Внутренняя поверхность секций барабана имеет постоянный или переменный радиус кривизны, в смежных секциях кривизна имеет противоположный знак. Внутренняя поверхность секций 1-3 при постоянном радиусе кривизны показана сплошной линией, при переменном радиусе кривизны - пунктирной линией (фиг. 1).
Нижняя и верхняя внутренние поверхности рабочих секций удалены от осевой линии на разные расстояния. Сушилка имеет загрузочный бункер 5, патрубок 6 подачи теплоносителя, рагрузочное устройство 7.
Сушилка работает следующим образом.
Сыпучий влажный материал из бункера 5 загружают в первую секцию 1 вращающегося барабана. Теплоноситель поступает в слой материала по патрубку 6, Сыпучий материал из сек ции 1 поступает в секцию 2, затем в секцию 3. По мере транспортировки частиц материала вдоль оси барабана скорость движения их в осевом и радиальном направлениях изменяется в зависимости от расстояния до верхней и нижней внутренних поверхностей секций барабана. В результате изменения этих скоростей обеспечивается интенсивное перемешивание частиц материала.
Криволинейная внутренняя поверхность рабочих секций барабанов сводит до минимума дополнительные гидравлические сопротивления движущимся частицам, уменьшает налипание и перетирание материала, позволяет создать сжатый слой частиц на отдельных участках внутри рабочих секций с меньшей величиной порозности. При переменном радиусе кривизны внутренней поверхности рабочих секций (пунктирная линия на фиг. 1) на отдельных участках секций можно добиться более плотной упаковки частиц, кроме того, меняется скорость движения частиц. Это увеличивает тепломассообмен в слое, меняет режим сушки на определенном участке, турбулизирует поток и, в итоге, сокраидает время сушки.
Из секции 3 высушенный материал и отработавший теплоноситель отводят через разгрузочное устройство 7.
Длина секции составляет 400800 мм. Наибольшая интенсивность
тепломассообмена наблюдается при
радиусе кривизны, навном 0,9-1,1 длины секции 6 . При радиусе кривизны 0,75, , 0,85 происходит сильное сжатие потока частиц во время
транспортировки, слишком большая турбулизация их. Интенсивность сушки при этом увеличивается с увеличением радиуса кривизны до значения 0, при дальнейшем увеличении кривизны внутренней поверхности секции (соответственно при уменьшении радиуса кривизны) интенсивность сушки остается постоянной. Следовательно, радиус кривизны менее 0,9 уменьшать нецелесообразно.
Резуль аты исследований сведены в таблицу.
