Способ выделения метилтретичнобутилового эфира Советский патент 1979 года по МПК C07C41/12 

Описание патента на изобретение SU658125A1

часть, а воду в верхнюю часть колонны, отбором при этом рафината с верха колонны с последующим выделением из него метилтретичнобутилового эфира ректификацией. Степень извлечения МТВЭ 98-99,8%.. Чистота МТБЭ 99,80%,

Предлагаемый способ более прост технологически и требует для своего осуществления не более трех единиц колонного,оборудования, позволяя при этом повысить степень извлечения МТБЭ и в 75-100 раз уменьшить рецикл МТБЭ в связи со значительным увеличением коэффициента распределения метанола между водным и углеводородным слоями при увеличении в последнем концентрации углеводородов С4. Так, коэффициент распределения метанола между водой МТБЭ при концентрации метанола в водном слое , составляет 1,6, в то время как в тех же условиях, но в присутствии углеводородов С в соотношении к МТБЭ 1:1 коэффициент распределения становится равным 7,0, Этот эффект приводит к снижению количества циркулирующей в системе отмывки воды в 2 раза при одном и том же числе теоретических ступеней контакта. Предлагаемый способ также не требует использования специальных сушителей МТБЭ,

Эти преимущества позволяют значительно сократить затраты на разделение.

Пример 1, Исходную смесь в количестве 285 г/ч, содержащую, вес,%: углеводородов фракции С 36,2 метилтретичнобутилового эфира 45,51; метанола 17,11; триметилкарбинола 0,06; воды 0,01 и димеров изобутилена 0,10 подают в среднююю часть экстрактора, имеющего восемь теоретических ступеней контакта, В верхнюю часть экстрактора подают из куба колонны отгонки органической части от воды, воду в количестве 142 г/ч, содержащую 0,01 вес,% метанола, В нижнюю часть экстрактора подают рецикловую фракцию углеводородов С в количестве 190 г/ч, содержащую метилтретичнобутилового эфира 0,1 вес,% и воды 0,1 вес,%. Экстракцию проводят при 4 и давлении 5 ат. Сверху-экстрактора отбирают .рафинат в количестве 428 г/ч, содержащий, вес,%: углеводородов фракции С4 69,11; метилтретичнобутилового эфира 30,33; метанола 0,01; триметилкарбинола 0,05; воды 0,42; димеров-изобутилена 0,08 и подают в ректификационную колонну эффективностью 28 т,т. Температура верха колонны 40с, температура куба 120с Сверху колонны отбирают фракцию углеводородов С в количестве 444 г/ содержащую, вес,: углеводородов Сд 99,39; метилтретичнобутилового эфира 0,10j метанола 0,01; воды 0,50, ко581254

торую подвергают раслаиванию. Нижний водный слой возвратают в нижнюю часть экстрактора. Часть верхнего углеводородного слоя в количестве 148 г/ч возвращают в колонну в качестве флегмы, а часть - в количестве 5 190 г/ч возвращают в нижнюю часть экстрактора, остальное отбирают в качестве продукта разделения, В качестве бокового отбора колонны отбирают как продукт разделения метилтретичнобутиловый эфир в количестве 129 г/ч, содержащий, вес,%; углеводородов С. 0,10; триметилкарбикола 0,01 и димеров изобутилена 0,02, Из куба колонны в количестве 1 г/ч отбирают продукт разделения, содержащий, вес,%: метилтретичнобутилового эфира 63,3, триметилкарбннола 9,4 и димеров изобутилена 28,3,

Экстракт из куба экстрактора в количестве 189 г/ч, содержащий, вес,%: углеводородов С 0,10; метилтретичнобутилового эфира 0,10; метанола 25,77 и воды 74,03, направляют в колонну эффективностью 23 т.т.

Температура верха колонны . температура куба 115®С, Сверху колонны отбирают метанол в количестве 150 г/ч, содержащий, вес,%:

углеводородов Сл 0,5; метилтретичнобутилового эфира 0,5 и воды 0,05, Часть метанола в количестве 100 г/ч возвращают в колонну в качестве флегмы, а остальную часть отбирают в качестве продукта разделения. Из куба колонны отбирают воду в количестве 140 г/ч, содержащую метанола 0,01 вес,% и направляют в верхнюю часть экстрактора.

Степень извлечения метилтретичнобутилового э.фира составляет 99,8%,

Пример 2, Исходную смесь в количестве 285 г/ч того же состава, что и в примере 1, подают в среднюю часть экстрактора, имеющего восемь теоретических ступеней контакта, В верхнюю часть экстрактора подают в количестве 142 г/ч воду, в нижнюю часть экстрактора подают рецикловую фракцию углеводородов С, Соотношение вода: фраКЦия углеводородов С4 поддерживают равным 5:1 по весу.

Степень извлечения метилтретичнобутилового эфира составляет 98%, чистота метилтретичнобутилового эфира 99,87%,

Пример 3, Исходную смесь а количестве 285 г/ч того же состава, что и в примере 1, подают в среднюю часть экстрактора, имеющего восемь теоретических ступеней контакта. В верхнюю часть экстрактора подают Б количестве 142 :т/ч воду, в нижнюю часть экстрактора подают рецикловую фракцию углеводородов С., Соотношение вода: Фракция углево5дородов С поддреживают равным 1:2 по весу. Степень извлечения метилтретично бутилового эфира составляет 99,8%, чистота метилтретичнобутилового эфи ра 99,87%. Пример 4. (сравнительный). ИСХОДНУЮ смесь в количестве 285 г/ч содержащую вес,%:углеводородов фрак ции С ( 37,21; метилтретичнобутиловог эфира 45,51,-метанола 17,11;три,йетил карбинола О,06,-воды 0,01 и димеров изобутилена О,10,подают в колонну э фективностью 30 т,т.Температура вер колонны 4 О с, температура куба Сверху колонны отбирают фракцию угл водородов С4 в виде аэеотропа . с ме танолом в количестве 220 г/ч, содержащую, вес.%: углеводородов С 96,27, метилтретичнобутилового эфира 0,10; метанола 3,60; воды 0,03. Часть фракции в количестве 110 г/ч возвращают в колонну в качестве флегмы, оставшуюся часть подают на отмьшку от метанола в нижнюю часть отмывной колонны, эффективностью дв теоретических ступеней контакта. В верхнюю часть этой колонны в количестве 20 г/ч подают фузельную аоду содержащую, вес.%: метилтретичнобутилового эфира 0,01; метанола 0,01; воды 0,03. Снизу колонны отбирают промывную воду в количестве 24 г/ч, содержащую 0,07 вес.% углеводородов С и 16,48 вес.% метанола, и подают ее в колонну отгонки органики из воды. Кубовый продукт колонны отгонки углеводородов С из исходной смеси в количестве 175 г/ч, содержащий вес.%: углеводородов С 0,07; метил третичнобутилового эфира 74,06; метагюяа 25,60; триметилкарбинола 0,1 и д: меров изобутилена 0,17, подают в нижнюю часть колонны отмывки метилтретичнобутилового эфира от метанола, эффективностью шести теоретических ступеней контакта. В верхнюю част-ь колонны в количестве 260 г/ч подают фузельную воду, содержащую 0,01 вес.% метанола. Сверху колонны отбирают отмытый от летанола метилтретичнобутиловый эфи в количестве 112 г/ч,имеющий следую щий состав, вес.%: углеводороды С4 0,10; триметилкарбинол 0,06; вода 1,47; димеры изобутилена 0,26, который далее подвергают осушке молекулярными ситами до требуемой степени впажности. Из куба колонны в количестве 326 г/ч отбирают . промывную воду, содержащую, вес.%: метилтретичнобутилового эфира 7,04; метанола 13,73 и триметилкарбинола 0,03, которую подают в колонну отгонки органки от воды. Колонна отгонки органки от воды имеет эффективность 23 т.т. Температура верха колонны , куба колонны . Сверху колонны отбирают смесь ме25танола и метилтретичнобутилового эфира в количестве 210 г/ч, содержащую, вес.%: метилтретичнобутилового эфира 33,90; метанола 65,85, триметилкарбинола 0,15 и воды . Часть смеси в количестве 140 г/ч возвращают в колонну в качестве флегмы, остальную часть отбирают в качестве продукта разделения. Из куба колонны отбирают фузельную воду в количестве 278 г/ч, содержащую метанола 0,01 вес.%, и направляют в верхнюю часть экстрактора. Степень извлечения метилтретичнобутилового эфира составляет 84,5%. Чистота метилтретичнобутилового эфира после осушки не более 99,6%. Пример 5. Исходную смесь в количестве 300 г/ч, содержащую, вес.%: углеводородов фракции С 48,1; метилтретичнобутилового эфира 36,6; метанола 9,3; этанола 1,2; изопропилового спирта 0,8; триметилкарбинола 3,3 и изоамилового спирта 0,7, подают в экстрактор, имеющий десять теоретических ступеней контакта, причем количество теоретических ступеней контакта от точки ввода исходной смеси до нижней части экстрактора равно двум. В верхнюю часть экстрактора подают из куба колонны отгонки органики от воды, воду в количестве 205 г/ч, содержащую, Бес.%: 0,01 метанола 0,01 триметилкарбинола 0,01 и изоамилового спирта 0,01. В нижнюю часть экстрактора подают рецикловую фракцию углеводородов С в количестве 50 г/ч, содержащую метилтретичнобутилового Jфиpa 0,1 вес.% и воды 0,1 вес.%. Экстракцию проводят при 10°С и избыточном давлении 1 ат. Сверху экстрактора отбирают рафинат в количестве 304 г/ч, содержаиций, вес.%: углеводородов фракции . 63,66; метилтретичнобутилового эфира 36,00; триметилкарбинола 0,03; изоамил.ового спирта 0,01; воды 0,3, подвергают ректификации аналогично примеру 1. Снизу экстрактора отбирают экстракт в количестве 251 г/ч, содержащий, вес.%: углеводородов Сд 0,1; метилтретичнобутилового эфира 0,8, метанола 10,9; этанола 1,4; изопропилового спирта 1,0; триметилкарбинола 3,8; изоамилового спирта 0,8 и воды 81,2, подвергают ректификации аналогично примеру 1. Степень извлечения метилтретичнобутилового эфира составляет 98%, чистота метилтретичнобутилового эфира 99,7% . Пример 6. Исходную смесь в количестве 285 г/ч, содержащую, вес.%: углеводородов фракции С ,37,2; метилтретичнобутилового эфира 45,6 и метанола 17,2, подают в среднюю часть экстрактора, имеющую восемь теоретических ступеней контакта. В верхнюю часть экстрактора подают иэ куба колонны отгонки органки от воды, воду в количестве 160 г/ч, содержащую 0,01 вес.% метанола. В нижнюю часть экстрактора подают рецикловую фракцию углеводородов . в количестве 140 г/ч, содержащую метилтретичнобутилового эфира 0,1 вес.% и воды 0., 1 вес.%. Экстракцию проводят, при и давлении 20 ат. Сверху экстрактора отб рают рафинат в количестве 376 г/ч, содержащий, вес.%: углеводородов фракции Cjj. 65,0; метилтретичнобутилового эфира 35,4; метанола 0,01; воды 0,6, подвергают ректификации аналогично примеру 1. Сниэу экстрактора отбирают экстракт в количестве 209 г/ч, содержащий, вес.%: углеводородов фракции Си 0,2; метилтретичнобутилового эфи ра 0,1; метанола 23,3; воды 76,4, и подвергают ректификации аналогично примеру 1. Степень извлечения метилтретично бутилового эфира составляет 99%,, чистота метилтретичнобутилового эфи ра 99,87%. 58 Формула изобретения Способ выдвпения метилтретичнобутилового эфира из реакционной смеси, содержащей углеводороды С. , метилтретичнобутиловый эфир и метанол, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса и увеличения степени извлечения целевого продукта, исходную смесь. подвергают экстракции углеводородом и водой в колонне при весовом отношении их соответственно от 1:5 до 2:1, при и давлении 1-20 ат, причем исходную смесь подают в среднюю часть, углеводород в нижнюю часть, а воду в верхнюю часть колонны/отбором при этом рафината .с верха колонны с последующим выделением из него метилтретичнобутилового эфира ректификацией. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе i.R.NJV.Re5)noeds,Q-S.eniiiii etoE WetM ether (мт BE )seor«t3 wece as Wat octane grasoBine cornponen-tO-iE, and Qae Tour пае,1б,л/Еб,ео()75).

Похожие патенты SU658125A1

название год авторы номер документа
Способ выделения метил-третбути-лОВОгО эфиРА 1976
  • Чуркин Владимир Николаевич
  • Горшков Владимир Александрович
  • Павлов Станислав Юрьевич
  • Чаплиц Донат Николаевич
  • Стряхилева Маргарита Николаевна
  • Степанов Геннадий Аркадьевич
  • Кутьин Анатолий Михайлович
  • Добровинский Владимир Евсеевич
  • Столярчук Виталий Иванович
SU804625A1
Способ получения метил-третобутилового эфира 1976
  • Чаплиц Донат Николаевич
  • Стряхилева Маргарита Николаевна
  • Павлов Станислав Юрьевич
  • Горшков Владимир Александрович
  • Чуркин Владимир Николаевич
  • Степанов Геннадий Аркадьевич
  • Соболев Валериан Михайлович
  • Смирнов Александр Иванович
  • Тараканов Владимир Самуилович
  • Карамышев Михаил Севастьянович
  • Самохвалов Анатолий Иванович
  • Кудрявцев Виктор Дмитриевич
  • Короткевич Борис Сергеевич
  • Шмук Юрий Александрович
  • Глейберг Нелли Израйлевна
SU918290A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛКИЛ-ТРЕТ-АЛКИЛОВЫХ ЭФИРОВ 1992
  • Павлов С.Ю.
  • Горшков В.А.
  • Павлова И.П.
  • Карпов И.П.
  • Столярчук В.И.
RU2068838C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТИЛ-ТРЕТ-БУТИЛОВОГО ЭФИРА 1991
  • Стряхилева М.Н.
  • Смирнов В.А.
  • Павлов С.Ю.
  • Вавилов А.В.
  • Горшков В.А.
  • Столярчук В.И.
  • Казаков В.П.
  • Рязанов Ю.И.
  • Кожин Н.И.
  • Гаврилов Г.С.
  • Ухов Н.И.
  • Кузьменко В.В.
  • Коваленко В.В.
RU2030383C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗОПРЕНА 1996
  • Капустин П.П.
  • Тульчинский Э.А.
  • Милославский Г.Ю.
  • Федоров Г.А.
RU2106332C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТИЛ-ТРЕТ-БУТИЛОВОГО ЭФИРА 2004
RU2259992C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗОПРЕНА 2007
RU2332394C1
СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ ИЗОПРЕНА ИЗ УГЛЕВОДОРОДНОГО СЛОЯ 1976
  • Чуркин В.Н.
  • Горшков В.А.
  • Павлов С.Ю.
  • Беляев В.А.
  • Бушин А.Н.
  • Короткевич Б.С.
  • Шмук Ю.А.
  • Андреев В.А.
  • Скачкова Н.А.
  • Ератов Л.К.
  • Плечев Б.А.
  • Орлов Ю.В.
SU687784A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗОПРЕНА 1995
  • Чуркин В.Н.
  • Павлов С.Ю.
  • Суровцев А.А.
  • Карпов О.П.
  • Бубенков В.П.
  • Павлов О.С.
  • Тульчинский Э.А.
RU2091362C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗОБУТИЛЕНА ИЗ МЕТИЛ- ИЛИ ЭТИЛ-ТРЕТ-БУТИЛОВОГО ЭФИРА 1995
  • Павлов С.Ю.
  • Карпов И.П.
  • Горшков В.А.
  • Чуркин В.Н.
  • Бубенков В.П.
  • Павлов О.С.
RU2083541C1

Реферат патента 1979 года Способ выделения метилтретичнобутилового эфира

Формула изобретения SU 658 125 A1

SU 658 125 A1

Авторы

Чуркин Владимир Николаевич

Горшков Владимир Александрович

Павлов Станислав Юрьевич

Чаплиц Донат Николаевич

Стряхилева Маргарита Николаевна

Степанов Геннадий Аркадьевич

Кутьин Анатолий Михайлович

Добровинский Владимир Евсеевич

Столярчук Виталий Иванович

Даты

1979-04-25Публикация

1976-04-19Подача