Композиция для получения пенопласта Советский патент 1979 года по МПК C08J9/14 C08L61/10 

Изобретение относится к композициям ДЛЯ получения пористых материаЛОВ на основе фенольных смол и может найти применение в производстве строительных материалов, Известна композиция для получения фенолформальдегидных пенопластов, содержащая кислотный катализатор отверждения, жидкую смолу резольного типа, в которой диспергировано вещество, способное реагировать с кислотным отвердителем с выделением газа 1. В качестве таких газообразующих веществ используют порошкообразные металлы, соли угольной кислоты, нитр - и азосоединения, а также легкокипя щие органические жидкости, например пентан, фреоны и т.д. Характер распределения газовой фазы в объеме вспенивающейся композиции, размер к конфигурация ячеек пены, которые в конечном счете определяют физикомеханические свойства готовых пенопластов, во многом зависят от свойст газа и вида применяемого газообразователя. Например, использование в качестве газообразователей солей УГОЛЬНОЙ КИСЛОТЫ способствует получению крупноячеистых пенопластов вследствие высокой сорбции двуокиси углерода. Кроме того, недостатком такой композиции, особенно при промышленной реализации, является осаждение тяжелых солей в композиции, что требует в ряде случаев дополнительного введения веществ, способных образовывать тиксотропнук систему. Ближайшей по технической сущности к данному изобретению является известная композиция ДЛЯ получения пенопласта, включающая фенолформальдегидную смолу резольного типа, поверхностно-активное вещество, кислотный отвердитель и смесь галоидпроизводных алифатических углеводородов. В качестве смеси галоидпроизводных алифатических углеводородов композиция содержит смесь углеводородов с температурой кипения от 23с до 48 С, например метиленхлорид, трихлорфторметан, трихлортрифторэтан 2. Недостатком этой композиции является то, что механические свойства пенопласта на ее основе невысоки, а объемный вес велик. Целью изобретения является уменьшение объемного веса и улучшение механических свойств пенопласта. 3 Эта цель достигается тем, что ком позиция (, включающая фенолформальдегидную смалу резольного типа, поверхностно-активное вещество, кислотный отвердитель и смесь галоидпроизводных алифатических углеводоро дов, в качестве смеси галоидпроизвод ных алифатических углеводородов содержит смесь галоидпроизводных алифа тических .углеводородов с температуро кипения 29-48с и галоилпроизводных алифатических углеводородов с температурой кипения 50-90°С, взятых в ве совом соотнсй1ении соответственно 1:0,, при следующем соотношении компонентов, вес,%; Фенолформальдегидная смола резольного типа Поверхностно-активное вещество Кислотный отвердитель Смесь галоидпроизводных алифатических углеводородовПреимуществом данной композиции при ее переработке в пенопласт является возможность более рационально управлять процессом формирования пеноструктуры материала вследствие точной синхронизации скоростей вспенивания и отверждения. Последнее достигается за счет соответствия в каждый интервал врэмени температуры кипения одного из составляющих компо нентов см-ёси галоидпроизводных угле воДородов температуре, развиваемой аа счет экзотермической реакции ййслотного отверждения фенорформальдегидной смолы. Например, могут ёУть использованы смеси, состоящие из дву трех, четырех и т од. компонентов с температуройкипения от 29®С до такие, как смесь метиленхлорида с четыреххлористым углеродом или смесь дифтордихлорметана, метиленхлорида, дифтордихлорэт.ана и трихлорэтилена. При этом предпочтительно использова 7 смесь, состоящую из большего количества компонентов с различной температурой кипения. В этом случае наблюдается наибольшая эффективность как с точки зрения сокращения расхода газообразующего агента в целом, так и с точки зрения улучшения физикомеханических свойств готовых пенопластов вследствие уменьшения технологичеЬких усадОк в процессе формования, что является ваясным фактором для реализации непрерывной технологии, особенно при вертикальной заливке композиции. Композицию и пенопласт на ее основе готовят следующим образом. К жидкой фенолформальдегидной смоле резольного типа добавляют поверхностно-активное вещество и смесь галоидпроизводных углеводородов (метиленхлорид, дифтордихлорметан., дифтордихлорэтан, дифторхлорэтан, че -ьореххлористый углерод, трихлорэтилен и т.д.) с температурой кипения от 29°С до 90с при определенном их соотношении. После тщательного перемаиивания вводят кислотный отвердитель, в качестве которого можно использовать неорганические кислоты (нее, H,SO), органические сульфокислоты(бенэолсульфокислота, п-толуапсульфокислота и т.д.), а также их смеси. Активированную композицию заливают в форлаз или непосредственно в конструкцию, подлежащую заполнениюпенопластом. Вспенивание композиции начинается через 2-3 мин после смешивания компонентов и протекает при комнатной температуре и атмосферном давлении. Через 6-10 мин практически заканчивается отверждение пенопласта. Составы композиции указаны в табл. 1. Свойства полученных пенопластов приведены в табл. 2. Данные таблиц свидетельствуют о том, что на основе предложенной ком позиции получают пенопласт с более высокими прочностными показателями при одновременном снижении объемног веса. Формула изобретения Композиция для получения пенопласта, включающая фенояформальдеги ную смолу резольного типа, поверхностно-активное вещество, кислотный отвердитель и смесь галоидпроизводных алифатических углеводородов, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения объемного веса и улучшения механических свойств пено пласта, в качестве смеси галоидпроиз водных алифатических углеводородов она содержит смесь галоидпроизйодных 7 алифатических углеводородов с температурой кипения 29-48с и галоидпроизводных алифатических углеводородов с температурой кипения 50-90с, взятых в весовом соотношении соответственно 1:0,1-1:1, при следукнцем соотношении компонентов, вес.%} Фенолформальдегидная смола резояьного типа 67-80 Поверхностно-активное вещество. з-4 Кислотный отвердитель 12-20 Смесь галоидпроивводных алифатических углеводородов3-10Источники информации, принятые во внимание при .экспертизе 1.Zungej: М. Kunststoff Rundschau, 1962, 9, с. 437-442. 2.Заявка франции 220553, л. С 08 g 53/00, 1974.