Способ получения фильтрующего материала Советский патент 1946 года по МПК C04B38/00 

Применяемые в настоящее время фильтры пз минеральных материалов представляют собою пористые массы, полученные спеканием порошков, использованием минеральной шерсти с хаотично расположенгыми волокнами и т. д. В таких фильтрах внутренние поры и капилляры ил1еют очертания ломаных линий и величина сечеиия каиилляров по длиие непостоянна как у разных капилляров, так и у одного и того же капилляра. Достижение не только прямолинейности, DO даже постоянства величины этих капилляров в существуюишх типах фильтров крайне затрудиителыю. Между тем для ряда ирольпнлениых и исследовательских целей необходимо, чтобы внутренние каиилляры - поры фильтров были ирямолинейны, взаимно параллельны, перпенднкулярны к поверхности фильтра и приблизительно иостоян1Из1 по величине сечеиия вдоль оси капилляра.

Предлагаемые фильтры с прямолинеГп1с-иараллельнь мн каииллярами иолучают следующим образом.

Нити минеральной иряжп (употребляемой для стеклянных тканей и т. п.) нарезают на отрезкп, длина которых равна толщине фильтра, укладывают их в металлические формы параллельно друг другу и слегка спрессовывают в иих положенным сверху иа боковые стороны равномерно расиределенным грузом. Нити, сжатые в форме, помещают в печь и нагревают в ней до спекаиия по поверхностям взаимного соприкосновения. В зависимости от рода стекловидного материала нитей, температура спекаиия их колеблется в пределах 450-650 С. Установленная для каждого материала температура спекан1 я должна строго соблюдаться - доиустимо отклонение не более 10 С. Поэтому спекание нитей желательно производить в электропечи.

По достижении в печи заданной температуры спекания и выдержки формы с нитями в течение иескольки.х минут температуру снижают

65911--- 2

в течение 6-12 час для отжига фильтра (снятие напряжений в образующем его стекловидном материале). Остывншй фильтр извлекают нз формы.

После спекания нитей но поверхностям сонрикосповения между ними остаются каннлляры, стенки каждого из которых образованы соседними взаимно снекаюнцимися нитями. Геометрическое пространство показывает, что нрн взаимном касании нитей цнлиндрической формы .максимальное расстояние между стенками образующи.хся между интями капилляров составляет 0,36 Д (Д - диаметр номинального сечения нитей). Путем нодбора нитей с диаметром сечения соответствующей величи1;ы можно изготовлять фильтры с желательным сечением капилляров. Поскольку легко нолучить весь.ма тоикие минеральные нити, нанример, с диаметро.м сечения 3 мк, то сечеипе капилляров фильтра будет очень мало и максимальное расстояние между стенками канилляров составит 1 мк. Днаназоны диаметров существующих .минеральных нитей (обычно 3-30 мк) нозволяют варьировать и величину сече1П1яКапилляров фильтров в сравнительно щироких иределах.. . Для умеиыЬения величины сечений капилляров значительно ииже 1 мк можно, номи.мо Подбора сечення ннтей, так отрегуЛИровать те.миературу иагрева их и величину сжи.мающего нити груза, чтобы тпн только снаялись по поверхностя М соприкосновения, но и были несколько смяты при пагреве. При этом произойдет некоторое вдавлнванне вещества нитей в разделяющие их промежутки - канилляры н сечение последних у.меньн1ится в степени, определяемой давление:, и. степенью нагрева.

Хггмнческая стойкость предлагае.мых фильтров весь.ма высока, кроме того, по сравнению с другими типа.ми фильтров их значительно легче очнщать от загрязнений. Для удобства пользовапия фильтры пелесообразно заключать в ободок из химически стойкого материала. Скорость нротекания фильтрата через предлагаемые фильтры также значительно вьане, че.м через фильтры других типов, что весьма ускоряет процесс фильтрации.

П р е Д м е т и з о б р с т е н и я

Сиособ пол чеиия фильтрую1цего .материала с нрямолн11еГ1иопараллельными капиллярами с прИ Мененнем стеклянных цилиндрнческих деталей, отличающийся тем, что пучок параллельно расположенных стеклянных нитей подвергают нагреву до спекания но линиям нх соприкосновения.