Устройство для контроля содержания крупного класса в потоке сегрегированного материала Советский патент 1979 года по МПК B02C25/00 

Описание патента на изобретение SU659184A1

устройство для контроля содержания крупного класса в потоке сегрегированного материала, содержащее воспринимающий элемент с вибродатчиком, ленточный конвейер, усилитель-преобразователь, вторичный прибор и блок деления, снабжено элементами памяти, блоком деления, блоком вычитания, программным блоком, дифференцирующим блоком, пневмоцилиндром и вибратором, установленным под лентой конвейера, причем программный блок подключен к одному из входов первого и второго элементов памяти и к пневмоцилиндру, на штоке которого установлен вибродатчик, подключенный к входу дифференцирующего блока и к входу усилителя-преобразователя, выход которого соединен с другим входом первого элемента памяти, с выходом блока вычитания и с одним из входов блока деления, а выход программного блока подключен к третьему входу первого элемента памяти, выход которого через блок вычитания соединен с другим входом блока деления, выход которого подключен к другому входу второго элемента памяти, выход которого соединен с вторичным прибором.

На чертеже изображена блок-схема устройства. В схему включены: вибратор 1, пневмоцилиндр 2, ленточный конвейер 3, шток 4, воспринимающий элемент 5, усилительно-преобразовательный блок 6, дифференцирующий блок 7, программный блок 8, вторичный прибор 9, блок деления 10, блок вычитания И, первый блок памяти 12, второй блок памяти 13 и вибродатчик 14.

Работает устройство следующим образом.

Материал, подаваемый транспортирующим конвейером 3, содержит куски различных размеров. При прохождении ленты конвейера над роликоопорами происходит встряхивание материала, в результате чего мелкие куски просеиваются в нижние слои, а крупные выдавливаются наверх, т. е. происходит явление сегрегации. При движении по длинному конвейеру происходит практически полное разделение материала, в результате чего крупный материал располагается вверху потока, а мелкий - внизу. Для усиления процесса разделения материала использован вибратор 1, ускоряющий и полностью завершающий прохождение сегрегационных процессов за счет интенсивного встряхивания материала, находящегося на проходящей над ним ленте конвейера 3.

Исходное состояние перед началом измерительного цикла состоит в том, что воспринимающий элемент 5 выведен из соприкосновения с потоком материала, сбрасываемым с конвейера 3, и в первом блоке памяти 12 не записано никакой информации. При поступлении от программного блока 8 команды на начало измерительного цикла

пневмоцилиндр 2, через шток 4 начинает перемещать воспринимающий элемент 5 и вводит его в подающий поток материала со стороны расположения мелких кусков. 5 Ударные воздействия потока материала вызывают колебания воспринимающего элемента 5 с амплитудой, зависящей от массы ударяющих частиц, и частотой, зависящей от их количества. Эти колебания передаются на вибродатчик 14, который вырабатывает сигналы, поступающие на входы дифференцирующего блока 7 и усилительно-преобразовательного блока 6. В блоке 6 происходит усиление поступающих сигналов, измерение их амплитуд и частот, перемножение результатов этих измерений и получение, за счет этого, результирующего сигнала, величина которого пропорционально расходу материала мелкого класса, вступившему в контакт с воспринимающим элементом 5. Полное выдвижение штока 4 соответствует пересечению воспринимающим элементом 5 всего падающего потока материала. При этом выходной сигнал усилительно-преобразовательного блока 6 становится пропорциональным суммарному расходу крупного и мелкого материала через все контролируемые сечения. В блоке 11 происходит вычитание от сигнала,соответствующего суммарному расходу, сигнала, соответствующего расходу только мелкого материала. В результате на его выходе получаем сигнал, пропорциональный расходу крупного материала. Блок 10 выполняет операцию деления выходных сигналов блоков 11 и 6. При этом на выходе блока деления 10 получается сигнал, соответствующий содержанию крупного класса в контролируемом материале. После полного выдвижения штока 4 от программного блока 8 следуют такие команды:

1)на управляющий вход второго блока памяти 13 - запомнить сигнал с блока 10 и передать результат на вторичный прибор 9;

2)на пневмоцилиндр 2-возвратить шток 4 и воспринимающий элемент 5 в исходное положение для последующего измерения.

После возврата штока 4 в исходное положение от программного блока 8 подается команда на второй управляющий вход первого блока памяти - стереть записанное предыдущее значение. По истечении заданной паузы происходит последующий измерительный цикл.

Повышение содержания крупного класса при постоянном общем расходе материала приводит к увеличению крупного слоя в потоке и соответствующему уменьшению мелкого, соответственно этому выходной сигнал 11 возрастет, а блок 6 остается постоянным, вследствие чего после деления сигналов в блоке 10 сигнал на входе блока 13 и 9 возрастет.

Уменьшение или увеличение общего расхода материала при постоянном содержании крупного класса приведет к соответствующему изменению сигналов как от крупнор части, так и от всего потока, а результат деления останется постоянным.

Формула изобретения

Устройство для контроля содержания крупного класса в потоке сегрегированного материала, содержащее воспринимающий элемент с вибродатчиком, ленточный конвейер, усилитель-преобразователь, вторичный прибор и блок деления, отличающееся тем, что, с целью повыщения точности контроля, оно снабжено элементами памяти, блоком деления, блоком вычитания, программным блоком, дифференцирующим блоком, пневмоцилиндром и вибратором, установленным под лентой конвейера, причем программный блок подключен к одному из входов первого и второго элементов памяти и к пневмоцилиндру, на щтоке которого установлен вибродатчик, подключенный к входу дифференцирующего блока и к входу усилителя-преобразователя, выход которого соединен с другим входом первого элемента памяти, с выходом блока вычитания и с одним из входов блока деления, а выход программного блока подключен к третьему входу первого элемента памяти, выход которого через блок вычитания соединен с другим входом блока деления, выход которого подключен к другому входу второго элемента памяти, выход которого соединен с вторичным прибором.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 391464, кл. G 01N 27/72, 1972.

2.Авторское свидетельство СССР № 377171, кл. В 02С 25/00, 1970.

Похожие патенты SU659184A1

название год авторы номер документа
Способ контроля содержания крупного класса в потоке кускового материала 1977
  • Лопатин Виктор Игнатьевич
  • Демко Виктор Михайлович
  • Суслов Виктор Иванович
  • Асауленко Владимир Петрович
SU662145A1
Устройство для контроля содержания крупного класса в потоке кускового материала 1977
  • Лопатин Виктор Игнатьевич
  • Демко Виктор Михайлович
  • Суслов Виктор Иванович
  • Асауленко Владимир Петрович
SU701709A1
Устройство для контроля содержания классов крупности в потоке сыпучего материала 1978
  • Качан Юрий Григорьевич
  • Марюта Александр Никитович
  • Глухов Виктор Валентинович
SU744283A1
Установка для контроля крупности в потоке кускового ферромагнитного материала 1976
  • Лопатин Виктор Игнатьевич
  • Демко Виктор Михайлович
  • Новицкий Петр Александрович
  • Асауленко Владимир Петрович
  • Суслов Виктор Иванович
SU684427A1
Датчик крупности дробленого материала 1973
  • Лопатин Виктор Игнатьевич
  • Солдатов Михаил Алексеевич
  • Демко Виктор Михайлович
  • Годованик Альберт Порфирьевич
  • Банный Анатолий Степанович
  • Суслов Виктор Иванович
SU450591A1
Устройство контроля гранулометрического состава веществ 1981
  • Афанасьев Михаил Иванович
  • Карпов Владимир Дмитриевич
  • Лешонок Николай Федорович
  • Соколов Вячеслав Петрович
  • Халилулов Исмагил Сенгатулаевич
SU960589A1
Автоматический гранулометр сыпучих материалов 1988
  • Федько Василий Васильевич
  • Гревнин Давид Александрович
  • Силаев Александр Борисович
  • Беркут Андрей Ильич
  • Лукьяненко Сергей Семенович
  • Кобзев Сергей Николаевич
  • Хечанов Юрий Суренович
SU1562781A1
Устройство для испытания на случайные вибрации 1983
  • Чинякин Сергей Петрович
  • Урецкий Ян Семенович
  • Пашковский Владимир Анатольевич
  • Гринберг Леонид Петрович
SU1384991A2
Система управления лотковым вибродозатором для шаровых мельниц 1984
  • Ковалюх Всеволод Романович
SU1237252A1
УСТРОЙСТВО для АВТОМАТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ СОДЕРЖАНИЯ КРУПНОГО КЛАССА В ИСХОДНОЙ РУДЕ 1970
SU282047A1

Иллюстрации к изобретению SU 659 184 A1

Реферат патента 1979 года Устройство для контроля содержания крупного класса в потоке сегрегированного материала

Формула изобретения SU 659 184 A1

SU 659 184 A1

Авторы

Лопатин Виктор Игнатьевич

Демко Виктор Михайлович

Буйный Георгий Георгиевич

Суслов Виктор Иванович

Асауленко Владимир Петрович

Годованик Альберт Порфирьевич

Даты

1979-04-30Публикация

1977-04-21Подача