устройство для контроля содержания крупного класса в потоке сегрегированного материала, содержащее воспринимающий элемент с вибродатчиком, ленточный конвейер, усилитель-преобразователь, вторичный прибор и блок деления, снабжено элементами памяти, блоком деления, блоком вычитания, программным блоком, дифференцирующим блоком, пневмоцилиндром и вибратором, установленным под лентой конвейера, причем программный блок подключен к одному из входов первого и второго элементов памяти и к пневмоцилиндру, на штоке которого установлен вибродатчик, подключенный к входу дифференцирующего блока и к входу усилителя-преобразователя, выход которого соединен с другим входом первого элемента памяти, с выходом блока вычитания и с одним из входов блока деления, а выход программного блока подключен к третьему входу первого элемента памяти, выход которого через блок вычитания соединен с другим входом блока деления, выход которого подключен к другому входу второго элемента памяти, выход которого соединен с вторичным прибором.
На чертеже изображена блок-схема устройства. В схему включены: вибратор 1, пневмоцилиндр 2, ленточный конвейер 3, шток 4, воспринимающий элемент 5, усилительно-преобразовательный блок 6, дифференцирующий блок 7, программный блок 8, вторичный прибор 9, блок деления 10, блок вычитания И, первый блок памяти 12, второй блок памяти 13 и вибродатчик 14.
Работает устройство следующим образом.
Материал, подаваемый транспортирующим конвейером 3, содержит куски различных размеров. При прохождении ленты конвейера над роликоопорами происходит встряхивание материала, в результате чего мелкие куски просеиваются в нижние слои, а крупные выдавливаются наверх, т. е. происходит явление сегрегации. При движении по длинному конвейеру происходит практически полное разделение материала, в результате чего крупный материал располагается вверху потока, а мелкий - внизу. Для усиления процесса разделения материала использован вибратор 1, ускоряющий и полностью завершающий прохождение сегрегационных процессов за счет интенсивного встряхивания материала, находящегося на проходящей над ним ленте конвейера 3.
Исходное состояние перед началом измерительного цикла состоит в том, что воспринимающий элемент 5 выведен из соприкосновения с потоком материала, сбрасываемым с конвейера 3, и в первом блоке памяти 12 не записано никакой информации. При поступлении от программного блока 8 команды на начало измерительного цикла
пневмоцилиндр 2, через шток 4 начинает перемещать воспринимающий элемент 5 и вводит его в подающий поток материала со стороны расположения мелких кусков. 5 Ударные воздействия потока материала вызывают колебания воспринимающего элемента 5 с амплитудой, зависящей от массы ударяющих частиц, и частотой, зависящей от их количества. Эти колебания передаются на вибродатчик 14, который вырабатывает сигналы, поступающие на входы дифференцирующего блока 7 и усилительно-преобразовательного блока 6. В блоке 6 происходит усиление поступающих сигналов, измерение их амплитуд и частот, перемножение результатов этих измерений и получение, за счет этого, результирующего сигнала, величина которого пропорционально расходу материала мелкого класса, вступившему в контакт с воспринимающим элементом 5. Полное выдвижение штока 4 соответствует пересечению воспринимающим элементом 5 всего падающего потока материала. При этом выходной сигнал усилительно-преобразовательного блока 6 становится пропорциональным суммарному расходу крупного и мелкого материала через все контролируемые сечения. В блоке 11 происходит вычитание от сигнала,соответствующего суммарному расходу, сигнала, соответствующего расходу только мелкого материала. В результате на его выходе получаем сигнал, пропорциональный расходу крупного материала. Блок 10 выполняет операцию деления выходных сигналов блоков 11 и 6. При этом на выходе блока деления 10 получается сигнал, соответствующий содержанию крупного класса в контролируемом материале. После полного выдвижения штока 4 от программного блока 8 следуют такие команды:
1)на управляющий вход второго блока памяти 13 - запомнить сигнал с блока 10 и передать результат на вторичный прибор 9;
2)на пневмоцилиндр 2-возвратить шток 4 и воспринимающий элемент 5 в исходное положение для последующего измерения.
После возврата штока 4 в исходное положение от программного блока 8 подается команда на второй управляющий вход первого блока памяти - стереть записанное предыдущее значение. По истечении заданной паузы происходит последующий измерительный цикл.
Повышение содержания крупного класса при постоянном общем расходе материала приводит к увеличению крупного слоя в потоке и соответствующему уменьшению мелкого, соответственно этому выходной сигнал 11 возрастет, а блок 6 остается постоянным, вследствие чего после деления сигналов в блоке 10 сигнал на входе блока 13 и 9 возрастет.
Уменьшение или увеличение общего расхода материала при постоянном содержании крупного класса приведет к соответствующему изменению сигналов как от крупнор части, так и от всего потока, а результат деления останется постоянным.
Формула изобретения
Устройство для контроля содержания крупного класса в потоке сегрегированного материала, содержащее воспринимающий элемент с вибродатчиком, ленточный конвейер, усилитель-преобразователь, вторичный прибор и блок деления, отличающееся тем, что, с целью повыщения точности контроля, оно снабжено элементами памяти, блоком деления, блоком вычитания, программным блоком, дифференцирующим блоком, пневмоцилиндром и вибратором, установленным под лентой конвейера, причем программный блок подключен к одному из входов первого и второго элементов памяти и к пневмоцилиндру, на щтоке которого установлен вибродатчик, подключенный к входу дифференцирующего блока и к входу усилителя-преобразователя, выход которого соединен с другим входом первого элемента памяти, с выходом блока вычитания и с одним из входов блока деления, а выход программного блока подключен к третьему входу первого элемента памяти, выход которого через блок вычитания соединен с другим входом блока деления, выход которого подключен к другому входу второго элемента памяти, выход которого соединен с вторичным прибором.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР № 391464, кл. G 01N 27/72, 1972.
2.Авторское свидетельство СССР № 377171, кл. В 02С 25/00, 1970.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ контроля содержания крупного класса в потоке кускового материала | 1977 |
|
SU662145A1 |
Устройство для контроля содержания крупного класса в потоке кускового материала | 1977 |
|
SU701709A1 |
Устройство для контроля содержания классов крупности в потоке сыпучего материала | 1978 |
|
SU744283A1 |
Установка для контроля крупности в потоке кускового ферромагнитного материала | 1976 |
|
SU684427A1 |
Датчик крупности дробленого материала | 1973 |
|
SU450591A1 |
Устройство контроля гранулометрического состава веществ | 1981 |
|
SU960589A1 |
Автоматический гранулометр сыпучих материалов | 1988 |
|
SU1562781A1 |
Устройство для испытания на случайные вибрации | 1983 |
|
SU1384991A2 |
Система управления лотковым вибродозатором для шаровых мельниц | 1984 |
|
SU1237252A1 |
УСТРОЙСТВО для АВТОМАТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ СОДЕРЖАНИЯ КРУПНОГО КЛАССА В ИСХОДНОЙ РУДЕ | 1970 |
|
SU282047A1 |
Авторы
Даты
1979-04-30—Публикация
1977-04-21—Подача