1
Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а точнее к области гидростатического экструдирования.
Известно устройство для. гидростатического экструдирования изделий, содержащее средство сброса давления в конце экструдирования, выполненное в виде двух матриц, в стенке одной из которых имеются сквозные отверстия, соединенные с полостью, образованной обеими матрицами 1.
Недостатком этого устройства является низкая прочность из-за каналов и отверстий, выполненных в матрице. Кроме того, такие матрицы нетехнологичны в изготов„тении.
Известно устройство для гидростатического экструдирования, содержащее сбрасывающий давление контейнер с рабочей полостью матриц с конической воронкой, иресс-щтемпель С уплотнением и питатель, установленный на выходном торце контейнера 2.
Недостатком его является наличие в стенке контейнера отверстий для сброс-а давления жидкости и кольцевой проточки для размещения ,, клапанов, что .снижает прочность контейнера и усложняет его конструкцию.
Целью изобретения является упрощение конструкции и повыщение прочности контейнера.
Указанная цель достигается тем, что рабочая полость контейнера со стороны матрицы выполнена с расширением, имеющим диаметр больше наружного диаметра уилотнения пресс-штемпеля и высоту больше высоты уилотнения. Высота расширения в 1,2-2 раза больше высоты уплотнения плунжера, а диаметр ее на 0,5-1% больше наружного диаметра уплотнения.
На чертеже схематически изображено устройство, продольный разрез.
Устройство содержнт контейнер 1, матрицу 2, пресс-штемпель 3 с уплотнением 4 и размешенный на входном торце контейнера 1 нитатель 5.
Рабочая полость контейнера в своей нижней части имеет расширение 6, примыкающее к конической воронке матрицы 2. Высота расширения 6 по крайней мере в 1,2- 2 раза больше высоты уплотнения 4, а диаметр ее на 0,5-1% больше наружного диаметра уплотнения.
Это определяется, с одной стороны, необходимостью быстрого сброса давления рабочей жидкости, а с другой - необходимостью минимальиого снижения прочности
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОСПЛАВНЫХ ТРУБ | 1999 |
|
RU2168382C1 |
Инструмент к прессу для гидростатического прессования изделий | 1980 |
|
SU984600A1 |
СПОСОБ ГОРЯЧЕГО ЭКСТРУДИРОВАНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ С АКТИВНЫМ ДЕЙСТВИЕМ СИЛ ТРЕНИЯ И ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1994 |
|
RU2108881C1 |
СПОСОБ ГОРЯЧЕГО ЭКСТРУДИРОВАНИЯ МЕТАЛЛА С АКТИВНЫМ ДЕЙСТВИЕМ СИЛ ТРЕНИЯ И ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ЭКСТРУЗИОННЫЙ ПРЕСС ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1993 |
|
RU2105621C1 |
СПОСОБ ГИДРОПРЕССОВАНИЯ ТОЧНЫХ ПРОФИЛЕЙ ИЗ СПЛАВОВ ЦВЕТНЫХ И БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ | 1995 |
|
RU2084304C1 |
Установка для полунепрерывного гидроста-ТичЕСКОгО эКСТРудиРОВАНия | 1977 |
|
SU848113A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТАЛЬНЫХ БЕСШОВНЫХ ТРУБ | 1999 |
|
RU2166394C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ С АКТИВНЫМ ДЕЙСТВИЕМ СИЛ ТРЕНИЯ | 2005 |
|
RU2285570C1 |
Устройство для выдавливания длинномерных изделий | 1990 |
|
SU1810155A1 |
Устройство для выдавливания длинномерных изделий | 1990 |
|
SU1814942A1 |
Авторы
Даты
1979-04-30—Публикация
1977-07-20—Подача