Гидравлический пресс двойного действия Советский патент 1979 года по МПК B30B15/00 

возрастающим усилием. Последовательное внедрение прошивного, а затем кольцевого иуансонов становится возможным потому, что удельное давление на прошивной пуансон больше удельного давления на кольцевой пуансон. При этом происходит постоянное, стабильное, пропорциональное возрастание удельных давлений на пуансоны, усилие прошивки во время почти всего хода меньше номинального на 20-25% в связи с тем, что одновременно идет прошивка и раздача заготовки по форме матрицы, а на номинальном усилии пресс работает только в конце хода. При такой схеме работы пуансонов отсутствует облой на заготовке, т. е. внедрение прошивного пуансона идет раньше, чем формовка заготовки, уменьшается износ инструмента, конструкция пресса значительно упрош,ена и позволяет обеспечить соосность движения обоих пуансонов, что в других прессах достигается специальными устройствами, значительно сокращено количество гидроцилиндров.

На фиг. 1 изображен предлагаемый пресс двойного действия, обш;ий вид; на фиг. 2 - положение механизмов пресса в начале прессования; на фиг. 3 - положение механизмов пресса во время прессования; на фиг. 4 - положение механизмов пресса в конце прессования.

Пресс состоит из стола 1, верхней неподвижной траверсы 2, соединенных стойками 3 при помощи стяжных винтов. В верхней траверсе закреплен главный плунжер 4, через отверстие в котором подводится рабочая жидкость. По направляющим стоек движется ползун-цилиндр 5, в котором установлены два подвижных плунжера 6 и

7,на которых закреплена подпрессовочная траверса 8. На подпрессовочной траверсе установлен кольцевой пуансон 9, а через траверсу и кольцевой пуансон проходит концентрично кольцевому пуансону прошивной пуансон 10, закрепленный на ползуне-цилиндре. Заготовка 11 устанавливается в матрицу 12, прикрепленную через подштамповую плиту 13 к столу пресса. К. боковым поверхностям ползуна-цилиндра крепятся кронштейны 14, которые соединяются со штоками 15 возвратных цилиндров 16 и тягами 17 траверсы 18 выталкивателя 19.

Пресс работает следующим образом.

В матрицу 12 загружается заготовка 11, затем через отверстие в главном плунжере 4 подается рабочая жидкость в ползун-цилиндр 5, который перемещает закрепленный на нем прошивной пуансон 10 и через плунжеры 6, 7, подпрессовочную траверсу

8,кольцевой пуансон 9 до соприкосновения с заготовкой 11 (как показано на фиг. 2). Во все время хода ползуна-цилиндра 5 вниз из возвратных цилиндров 16 вытесняется рабочая жидкость. Нижние поверхности пуансонов в это время находятся в одной плоскости.

При возрастании давления в ползуне-цилиндре после начала прессования из-за

различных удельных давлений прощивной пуансон 10 внедряется в заготовку и-осуществляет прошивку с раздачей заготовки 11 к стенкам матрицы 12 (как показано на фиг. 3) раньще, чем кольцевой пуансон 9

осуществит осадку заготовки и торца. По мере внедрения прошивного пуансона 10 в заготовку 11 растет усилие прошивки (поднимается давление в ползуне-цилиндре 5) и пропорционально с ним растет усилие

осадки, в конце хода обоих пуансонов заготовка полностью формуется по наружной и внутренней поверхностям (как показано на фиг. 4). При этом плунжеры 6, 7 подпрессовочной траверсы 8 входят внутрь

освобожденной от главного плунжера 4 полости ползуна-цилиндра 5 на величину сближения ползуна-цилиндра 5 и подпрессовочной траверсы 8, равную глубине прошивки заготовки.

После окончания формовки заготовки полость ползуна-цилиндра соединяется со сливом, а рабочая жидкость под давлением подается в полости возвратных цилиндров 16, через плунжеры 15 которых и кронштейны 14 осуществляется выдергивание прошивного пуансона 10 из заготовки 11, при этом кольцевой пуансон 9 удерживает заготовку 11 в матрице 12 до того положения, когда ползун-цилиндр 5 через фланцевые концы плунжеров 6, 7 и траверсу 8 выдернет его из матрицы 12. При дальнейшем ходе ползуна-цилиндра 5 вверх выталкиватель 19 с приводом от возвратных цилиндров 16 через кронштейны 14, тяги 17 и

траверсу 18 выталкивает формованную заготовку из матрицы 12.

За счет сокращения энергозатрат, получаемых при совмещении операции прошивки и формовки с одновременной подпрессовкой торца, сокращения расхода металла на заготовку, а также упрощения конструкции пресса и гидропривода ожидаемый экономический эффект от внедрения предлагаемого изобретения примерно составит

15000 руб. на один пресс.

Формула изобретения

Гидравлический пресс двойного действия, содержащий установленный в направляющих станины ползун, выполненный в виде силового цилиндра для крепления на нем прощпвного инструмента, подпрессовочную

траверсу для крепления инструмента для осадки, возвратные цилиндры, отличающийся тем, что, с целью сокращения энергозатрат и упрощения конструкции пресса, в главном силовом цилиндре установлено три-плунжера, средний из которых