Изобретение относи ся к области порошковой металлургии, в частности к способам изготовления анизотропных постоянных магнитов из пластиче ки формуемой смеси магнитотвердого материала с органическими добавками, и является усовершенствованием известного способа. По основному авт. св. 589077 известен способ изготовления ферритов, основанный на выявленной способности смеси ферритового порошка с органическими добавками перез одить из твердого состояния в ра мягченное. Под воздействием переменного магнитного поля все частиц обрабатываемой смеси участвуют во вращательно-колебательном движении, что приводит систему в бесструктурное, либо слабоструктурное состояни При разрушении связей структуры смесь приобретает свойства текучест и заполняет всю форму. При выключении поля смесь практически сразу затвердевает и. сохраняет приданную форму. Так как в этом процессе учас вуют все частицы смеси по всему объ му формы, получаемое изделие равноплотно по всему объему. Однако постоянные магниты, изготовленные по такому способу, имеют невысокие магнитные параметры, что является основным недостатком способа. Целью изобретения является повышение магнитных параметров. Поставленная цель достигается тем, что на смесь дополнительно воздействуют в течение 30-150 с постоянным магнитным полем с напряженностью, равной 1-2 величины напряжености переменного магнитного поля, а затем последовательно выключают переменное и постоянное магнитные поля. Повышение магнитных параметров за счет ориентации магнитных частиц в заданном направлении оказывается возможным при воздействии постоянным полем вследствие того, что смесь магнитотвердого материала с органическими добавками находится в жидком состоянии в результате воздействия на нее переменным магнитным полем определенной амплитуды и частоты. После выключения или соответствующего изменения параметров переменного магнитного поля смесь магнитотвердого материала перейдет в твердое состояние, но уже будет иметь анизотро ию магнитных свойств в направлении, заданном направлением постоянного Иагнитного поля. Так как в предложенном способе отсутствуют какие4ибо разориентирующие факторы, а также факторы, создающие неоднородность свойств по объему, постоянные магниты, изготовленные по данному способу превосходят по параметрам магниты. Изготовленные другими способами, например мокрым прессованием.
Пример. Смесь порошка фаррита бария с метилцеллюлозой и глицерином, общей влажностью 20%, помещали в форму и подвергали воздействию переменного магнитного поля промышленной частоты (50-60) Гц (зона I). Затем после воздействия переменного магнитного поля в течение 10-20 с включали дополнительно постоянное магнитное поле и увеличивали его до значения, большего или равного амплитуде переменного поля (зона И ). Затем поля выключались (зона Ш ); заготовки извлекались из формы, сушились и обжигались при t ll80°c.
Режимы обработки ферритовой смеси по предложенному способу представлены в таблице.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ изготовления ферритов | 1976 |
|
SU589077A1 |
| Способ изготовления ферритов | 1977 |
|
SU774801A1 |
| Способ изготовления постоянных магнитов | 1978 |
|
SU750583A1 |
| Способ контроля ориентируемости магнитотвердых частиц дисперсных систем | 1987 |
|
SU1458895A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕЛКОДИСПЕРСНОГО ФЕРРИТОВОГО ПОРОШКА | 1999 |
|
RU2213620C2 |
| ЭЛАСТИЧНЫЙ МАГНИТНЫЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ | 1985 |
|
SU1333109A1 |
| Способ получения магнитного порошка | 1977 |
|
SU621479A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА-НАПОЛНИТЕЛЯ ДЛЯ КОМПОЗИЦИОННОГО МАГНИТОТВЕРДОГО МАТЕРИАЛА | 1986 |
|
SU1339967A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА-НАПОЛНИТЕЛЯ ДЛЯ КОМПОЗИЦИОННОГО МАГНИТОТВЕРДОГО МАТЕРИАЛА | 1988 |
|
RU1568361C |
| ТЕРМОСТОЙКАЯ МАГНИТНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛАСТИЧНЫХ МАГНИТОВ | 1988 |
|
RU1612893C |
0,225 218
80 (1,0) (2250) (1750)
160 (2,0) 600 0,4 275
7,5) (4000) (2200)
240 (3,0) 0,36 288 312 2,1 (3600) (2300) (2500) 320 (4,0) 0,295 294 312 (2950) (2350) (2500) 320 (4,0) 640 0,385 275 (8,0)-(3850) (2200)
320 (4,0) 320 0,395 275 288 3,5 (4,0) (3950) (2200) (2300)
Коэрцитивная сила понамагниченности ферритового порошка составляет 160 кА/м. Напряженность возДействующего переменного поля проМьдшленной частоты 50-60 Гц меняли в пределах от 80 до 320 кЛ/м, что составляло 0,5-2 коэрцитивной силы
1 -2
20
30
по напряженности постоянного магнит ного поля,равной величине 2-4 коэрцитивной силы. Наилучшие магнитные параметры получали при Н - Н.,и Н -2H(.j ферритового порошка.
Время воздействия совместно постоянного и переменного магнитных 1-2 5 66 полей составляло 30-150 с, при этом наибольшие магнитные параметры постоянных магнитов были получены при времени воздействия равном 90-120 с. Промежуток времени между выключениями переменного и постоянного магнитных полей составлял й-2 с. Дальнейшее увеличение -.этого времени на свойства изделия не сказывалось. Применение предложенного способа позволяет повысить значения магнитных параметров получаемых магнитов благодаря улучшению степени анизотропии, а также получать изделия с 06 высокой однородностью .MarHHTHtJX папаметров. Формула изобретения Способ изготисления ферритов по авт. св. № 589077, о т л и ч а гащ и и с я тем, что, с целью повышения магнитных параметров,на смесь дополнительно воздействуют в течение 30-150 с постоянным магнитным полем с напряженностью, равной 1-2 величины напряженности переменного магнитного поля, а затем последовательно выключают переменное и постоянное магнитые поля.
