Автомат для изготовления выводов из проволоки Советский патент 1979 года по МПК B21F1/02 

1

Изобретение относится к области обработки проволоки, в частности, к устройствам для правки, нагортовки и мерной резки выводов электрических машин и может быть использовано в электро-радио- и машиностроительной промышленности.

Известно устройство для правки проволоки, содержаш,ее правильное устройство враш,ающегося типа, качательно посредством рычагов установленное на станине, подающий механизм, связанный с одним из рычагов (длина которого вдвое больше) правильного устройства, механизмы фиксации и отрезки проволоки 1.

Недостатком данного устройства является то, что процесс подачи занимает половину цикла изготовления изделия из-за условия равномерного прохождения проволоки относительно правильного механизма, а также невозможность выполнения скруглеНИИ на торцах изготовляемых изделий, что ограничивает возможности применения устройства.

Целью изобретения является улучшение качества изделий из проволоки и упрощение конструкции автомата.

Цель достигается тем, что в автомате для изготовления выводов из проволоки, механизм фиксации состоит из зажимных губок, а механизм отделения заготовки имеет каретку, установленную с возможностью перемещения посредством пружины вдоль оси подачи проволоки, на которой смонтированы две изолированные от нее зажимные губки, одна из которых соединена с источником тока, второй полюс которого соединен с губкой механизма фиксации, а бухтодержатель установлен на станине с возможностью качания и связан с механизмом правк-и, причем механизмы правки и подачи проволоки установлены с возможностью контакта с программным механизмом посредством платформы.

На фиг. 1 показана кинематическая схема автомата; на фиг. 2 - возможные формы торцов изготовляемых,выводов.

Автомат содержит станину (на чертеже не показана), на которой качательно установлен бухтодержатель I, несущий сменную, установленную с возможностью вращения шпулю 2 с запасом проволоки. На станине с возможностью перемещения вдоль

подачи проволоки установлена каретка 3 механизма правки, несущая две установленные с возможностью вращения рамки 4, оборудованные буксами, смещаемыми эксцентрично относительно оси вращения. Вращение рамок 4 в разных направлениях (для исключения скрутки проволоки) осуществляется двумя электродвигателями 5 и 6 посредством клиновых ремней 7. На станине с возможностью перемещения вдоль оси подачи проволоки установлена каретка 8 механизма подачи, несущая жестко установленную губку 9 и качательно установленную подпружиненную губку 10, которые зажимают проволоку до усилия, исключающего проскальзывание последней при протягивании через буксы механизма правки, на станине жестко установлена губка 11 механизма фиксации и качательно установлена подпружиненная губка 12, надежно фиксирующие проволоку от перемещений и обеспечивающий подвод к ней технологического тока.

На станине с возможностью перемещения вдоль оси подачи проволоки установлена каретка 13 механизма отделения заготовки, несущая жестко установленную электроизолированную губку 14 и качательно установленную электроизолированную подпружиненную губку 15, зажимающие проволоку до усилия, исключающего проскальзывание последней при оттягивании каретки 13 пружиной 16, оттарированной винтом 17, установленным на станине, на технологическое усилие разрыва проволоки. Губкой 15 обеспечивается подвод второго потенциала технологического тока со вторичной обмотки трансформатора «Тр.

Технологический зазор между губками 11 и 14 устанавливается упорным винтом 18, закрепленным на станине. На станине вращательно установлен распределительный вал программного механизма, связанный через червячную щестерню 20, червяк 21 и ременную передачу 22 с электродвигателем 23 И снабженный жестко установленными кулачками 24, 25, 26, 27, 28 и 29 и флажком 30, включающим при взаимодействии с бесконтактным выключателем 31, закрепленным на станине. Технологический ток от трансформатора «Тр обеспечивает разогрев проволоки в технологическом зазоре, технологический ток регулируется в пределах от О до 250 А и соответственно напряжение вторичной обмотки «Тр от. О до 68, технологический зазор регулируется в пределах 1-4 мм.

На станине для взаимодействия кулачков программного механизма с соответствующими узлами автомата качательно установлены рычаги 32, 33, 34 и 35. Рычаги 36 и 37 качательно установлены соответственно на каретках 8 и 3 и взаимосвязаны посредством пальцев 38 платформой 39, установленной на станине и перем ещаемой винтом 40 для одновременного изменения соотношения плеч рычагов 36 и 37 и соответственно пропорционального изменения величины хода кареток 8 и 3.

Тяга 41, щарнирно установленная на рычаге 37 и бухтодержателе I, обеспечивает равномерное вращение щпули 2 при расходе проволоки и стабильное ее натяжение при правке.

Величина хода кареток 3 и 8, осуществляемая соответственно кулачками 29 и 28, обусловлена зависимостью:

Р р rlnoA;tnofe

пр- под V TL,-

где ЬПР 7- величина хода правильного меха..:. ...низма;

6 -т-величина хода механизма подачи (задается программой);

t -время, затрачиваемое на подачу

проволоки (выбирается произвольно, но как можно меньще);

Тц - время, затрачиваемое на весь цикл изготовления изделия (зависит от программы и времени разогрева проволоки). Автомат работает следующим образом.

Предварительно, согласной специальной таблице, устанавливается технологический зазор, ток и усилие пружины 16. Проволока протаскивается через буксы правильного механизма, губки механизма подачи, правки и отрыва. Затем включается автомат. От приводов 5 и .6 через ремни 7 приходят во вращение ралкн 4.

От привода 23 через ремень 22, червяк 21 и чер Вииную щестерню 20 вращение передается-валу. 19 с кулачками. От кулачка 27 через рычаг .35 происходит под действием пружины поворот губки 10 и прижим проволоки к губке 9, затем от кулачка 28 через рычаг 36 Ьсуществляется перемещение каретки 8 с губками 9 и 10 и подача проволоки, и, следовательно, с постоянным отставанием от кулачка 29 через рычаг 37 перемещается каретка 3 с вращающимися рамками 4 и синхронно посредством тяги 41 перемещается бухтодержатель 1, а после осуществления подачи каретка 3 сразу же перемещается в течении оставщейся части цикла в исходное положение, при этом проволока правится при перемещении каретки 3 как вперед, так и назад с одинаковой относительной скоростью. В крайнем переднем положении каретка 8 останавливается, от кулачка 26 через рычаг 34 происходит поворот под действием пружины губки 12 и прижим проволоки к губке И. Одновременно кулачок 24 через рычаг 32 подводит каретку 13 с губками 14 и 15 в переднее положение до упора 18 и растягивает пружину 16, а кулачок 25 через рычаг 33 производит под действием пружины поворот губки 15 и прижим проволоки к губке 14 и

сразу же кулачок 24 освобождает рычаг 32, при этом каретка 13 остается под действием пружины 16, натягивая проволоку в зазоре между губками 11 и 14.

Затем кулачок 27, поворачивая губку 10, освобождает проволоку и кулачок 28 отводит каретку 8 в исходное положение. Одновременно с фиксацией проволоки губками 11 и 14 флажок 30 через выключатель 31 и электросхему со вторичной обмотки трансфор1;1атора «ТР подает технологический ток на клеммы губок 11 и 15, при этом происходит нагрев и разрыв под действием пружин 16 проволоки в зазоре.

Затем фЛажок 30 выключает выключатель 31 и технологический ток. Затем кулачок 25, поворачивая губку 15, освобождает уже готовое изделие, а кулачок 26, поворачивая губку 12, освобождает проволоку. На этом закончился полный цнкп, а вал 19 повернулся на 360°. Затем описанный цикл повторяется, но уже проволока при подаче выталкивает готовое изделие из губок 14 и 15.

Предложенная конструкция автомата улушает качество изготавливаемых выводов термореле, упрощает конструкцию и эксплуатацию автомата, исключает необходимость переточки инструмента, создает возможность экономить обрабатываемый материал (нет стружки) и улучшает культуру производства.

Разброс по длине изготовляемых выводов находится в пределах 0,1 мм и является постоянным, торцовая часть выводов в зависимости от технологического режима (т. е. в зависимости от тока, зазора и силы

разрыва) может быть или плоской или круглой или со скругленными краями, оплавленной или рваной, но не хуже третьего класса чистоты. При определенных режимах форма сохраняется стабильно.

Формула изобретения

Автомат для изготовления выводов из проволоки, содержащий установленные на

станине бухтодержатель, взаимосвязанные программным механизмом правки, подачи, фиксации и отделения заготовки, отличающийся тем, что, с целью повыщения качества выводов и упрощения конструкции, механизм фиксации состоит из зажимных губок, а механизм отделения заготовки имеет каретку, установленную с возможностью перемещения посредством пружины вдоль оси подачи проволоки, на которой смонтированы две изолированные от нее зажимные губки, одна из которых соединена с источником тока, второй полюс которого соединен с губкой механизма фиксации, а бухтодержатель установлен на станине с возможностью качания и связан с механизмом правки посредством тяги.

2. Автомат по п. 1, отличающийся тем,

что механизмы правки и подачи проволоки установлены с возможностью контакта с программным механизмом посредством платформы.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе 1. Патент Японии № 49-48396, кл. В 21 F 1/02, 1974.

if

(е-П