Изобретешю относится к области строительства, а именно, к машинам для настила рулопны.х .материалов, главным образом, для укладки пароизоляции рулонных материалов на поверхность свежеотформованных нлитных же.чезобетонных изделий.
Известна машина формования плит с утеп.штсле.м, содержан ая формы, конвейер, на котором установлен ноддон, снабженный но краям рольгангами, барабан с рулонным .материн.ЮМ и подвижной нож, съемник,, взаимодействующий с направляющими поддона 1.
Известна также машина для укладки рулонных материалов, являюшаяся наиболе близкой к предложенно.му изобретению вклю чаюшая тележку с понеречной нанравляющей и рамой, на которой установлена кассета с рулонным .материалом, валик для прикатки материала, механизм отрезки в виде дискового ножа, монтированного на каретке, установленной в поперечной направляющей, и привод 2.
Недостатками известных устройств является отсутствие возможности перемещения отрезного механизма в вертикальной плосКОСТИ, Н резки материа.ча на весу, что снижает производительность устройства.
Цел15 изобретения - обеспечение возможности отрезки материала иосле его укладки на весу.
Это достигается те.м, что в машине д,1я укладки рулонных материалов на поверхность строительного изделия, включающей те.южку с поиеречной направляющей и рамой, на которой установлена кассета с рулонным материалом, валик для прикатки .материала, механизм отрезки в виде дискового ножа, монтированного на каретке, установленной в поперечной направляющей, н привод, поперечная направляющая снабжена механизмом ее неремещения в вертикальной плоскости в виде вин-товых пар,
5 винты которых монтированы на ра.ме и связаны с приводом, а гайки - шарнирно соединены с поперечной направляющей, причем механизм отрезки снабжен охватывающей дисковый нож вильчатой направляющей.
На фиг. 1 изображен общий вид мащины;
0 на фиг. 2 - разрез .-А на фиг. 1; на фиг. 3 механизм отрезки в увеличенном масщтабе, узел на фиг. 2; на фиг. 4 - вид Б на фиг. 3. Машина для укладки рулонных материалов включает самоходную тележку 1, с рамой 2 портального тина. На одном конце рамы 2 посредством рычагов 3 подвешена кассета 4, предназначенная для закрепления на ней рулонов 5 материала. , Рь1чаги 3 закреплены на раме 2 посредством горизонтально-осевых шарниров 6 и соединены с силовыми цилиндрами 7, обеспечиваюшими поворот рычагов 3 в направлении кверху и соответственно подъем в нужный момент кассеты 4. Опускание кассеты 4 происходит под действием собственного веса. На другом конце рамы 2 на вертикально-поворотных рычагах 8 смонтирован валик 9, предназначенный для прикатки смотанного с рулона 5 материала 10 к поверхности изделия - панели 1 1. Подъем валика 9 осуществляется с помощью силовых цилиндров 12, соединенных с рычагами 8, а отлускание - под действием собственного веса. На машине установлен механизм отрезки материа.та после его укладки на поверхность панели. Этот механизм включает каретку 13, на которой установлен в шеках 14 и 15, имеющих подшипниковые опоры 16 и 17, и в прорези 18 направляюп ей 19, жестко связанной со щеками 14 и 15, дисковый нож 20, вращаемый от собственного электродвигателя 21 через клиноременную передачу 22. Каретка 13 установлена в поперечной относительно рамы 2 тележки 1 направляющей 23, вдоль которой каретка может перемещаться от электродвигателя 24 через червячный редуктор 25, клиноременную перел1ачу 26 и цилиндрическую зубчатую передач-у 27. В свою очередь, направляющая 23 монтирована на раме 2 подвижно в вертикальном направлении. С этой целью на раме 2 монтированы две винтовые пары, вертикально расположенные винты 28, которые закреплены поворотно непосредственно на раме 2 и приводятся во вращение с помошью прнвода 29, также установленного на раме 2. Гайки 30 этих же винтовых пар шарннрно соединены с концами направляюндей 23 посредством кронштейнов 31. Направляющая 23 практически представляет собой монорельс. Машина работает следующим образом. С помощью грузоподъемного механизма на рычаги 3 навешивается кассета 4 с рулонами 5 пароизоляционного материала. Затем включается привод 32 тележки 1 и машина подгоняется к форме 33, в которой только что забетонировано изделие в виде панели 11. Кассета 4 с рулонами под действием собственного веса опускается на поверхность свежеотформованной панели П. Затем машину продвигают в направлении укладки материала К) на расстояние, достаточное для ТО1Ч), чтобы на форму опустить валнк 9. После опускания валика на материал 10, уложенный на поверхность панели 11, включают привод 32 передвижения машины, и начинают укладку пароизоляционного материала, одновременно сматывая его с рулона 5. У противоположного края формы 33, когда валик 9 еше не дошел до края панели 11 примерно на 0,5 м, .машину останавливают, Кассету 4 поворотом рычагов 3 вверх с помошью цилиндров 7 поднимают в крайнее верхнее положснне. После этого включают привод 29 и, вращая винты 28, опускают механизм отрезки на уровень расположения пароизоляционного материала. Затем включают электродвигатель 21 привода вращения ножа 20 и электродвигатель 24 привода передвижения каретки 13 вдоль направляющей 23. В результате происходит отрезка материала 10 пароизоляции. После этого механизм отрезки останав.швают, .машину прогоняют до конца формы 33, валик 9 поворотом вверх с помопаью силовых цилиндров 12 рычагов 8 поднимают в крайнее верхнее положение, а механизм отрезки перемешают в исходное положение, т. е. в положение начала реза, после чего машину подгоняют к следующей форме. Формула изобретения Машина для укладки рулонных материалов на поверхность строительного изделия, включающая тележку с поперечной, направляющей и рамой, на которой установлена кассета с рулонным материалом, валик для прикатки материала, механизм отрезки в виде дискового ножа, монтированного на каретке, установленной в поперечной направляюшей, и привод, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения возможности отрезки материала после его укладки на весу, поперечная направляюшая снабжена механизмом ее перемещения в вертикальной плоскости в виде винтовых пар, винты которых монтированы на раме и связаны с приводом, а гаики - шарнирно соединены с поперечной направляющей, причем механизм отрезки снабжен охватывающей дисковый нож вильчатой направляющей. Источники информации, принятые во вниание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 419396, кл. В 28 в 17/00, 1972. 2.Авторское свидетельство СССР 265853, кл. В 28 в 11/04, 1968.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Машина для укладки рулонных материалов | 1980 |
|
SU925635A2 |
Машина для укладки рулонных материалов | 1981 |
|
SU980990A2 |
Машина для укладки рулонных материалов | 1982 |
|
SU1063607A2 |
Технологическая линия для изготовления комплексных плит покрытий | 1988 |
|
SU1572821A2 |
Устройство для резки и укладки ткани на основу | 1980 |
|
SU931864A2 |
Устройство для поперечной резки рулонных материалов по меткам | 1987 |
|
SU1590501A1 |
Способ выполнения гидроизоляции при изготовлении строительной плиты | 1991 |
|
SU1796756A1 |
Устройство для оклейки поверхностей | 1976 |
|
SU863806A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ НАСТИЛОВ ПОЛОТЕН ИЗ РУЛОННЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2010 |
|
RU2433946C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПРОТИВОФИЛЬТРАЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ | 2010 |
|
RU2449082C1 |
Авторы
Даты
1979-05-05—Публикация
1976-08-13—Подача