Устройство для резки и укладки ткани на основу Советский патент 1982 года по МПК D06H7/02 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ И УКЛАДКИ. ТКАНИ

I

Изобретение относится к произвбдстеу строительных материалов и может быть ; использовано для укладки слоя пароизоляции при изготовлении комплексных плит покрытия.

По основному авт. св. № 265853 .известно устройство для резки и укладки ткани на основу, используемое преимущественно в промышленности строительных материалов.

Известное устройство выполнено в виде смонтированного на станине цепнсуго транспортера, у одного .конца которого закреплен направляющий ролик, а у другого установлен прижимной механизм, а на цепи транспортера укреплены парные зажимы с шагом, кратным длине отрезанного куска ткани и взаимодействующие с копирами.

Прижимной механизм выполнен со столом, укрепленным на станине и соединенным гибкой связью, например резиновым жгутом, и парой роликов. Один из роликов укреплен на станине, а другой укрепНА ОСНОВУ

1ен на двуплечем рычаге, свободным конлом соединен со штоком электромагнита., Привод резинового жгута осуществлен от ролика, укрепленного на оси звездочки цепного транспортера fl .

Недостатком известного устройства является невозможность изготовления плиты покрытий шириной, не превышающей ширину рулонного пароизоляционного материала.

10

Цель изобретения - расширение технологических возможностей.

Поставленная цель достигается тем, что устройство дополнительно имеет барабан для ткани, ось котрого размеше15на параллельно оси первого барабана. При этом барабаны для ткани имеют средства осевого смещения и фиксации их расположения на оси.,

Каждый барабан выполнен с трубча20тым резьбовым хвостовиком, имеквдим радиальные сквозные отверстия, а средство для осевого смещения и фиксации каждого из барабанов выполнено в виде гайки со ступицей, имеющей внутренний конус,, и шариков, размещенных в радиал ных отверстиях хвостовиков и контактирующих с конической поверхностью гайки На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий ввд J на фиг. 2 - зажим для пароизоляционного материала в различных положениях; на фиг. 3 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 4 разрез Б-Б на фиг. 3 ; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 3 ; на фиг. б - разрез Г-Г на фиг. 5; на фиг. 7 - узел I на фиг. 6; на фиг. 8 - разрез Д-Д на фиг.3 Устройство для разрезки и укладки ткани на основу состоит из станины 1, на которой во вращающихся центрах 2 и 3 смонтированы щтанги 4 с закрепленными на них барабанами 5, снабженными трубчатыми резьбовыми хвостовиками 6 с тремя радиальными сквоз1л 1ми симметрично расположенными отверстиями 7, в которых размещены шарики 8, отверстия исключают выпадание щариков На трубча-гый резьбовой хвостовик 6 навернута гайка со ступицей 9 с внутренним конусом 10, контактирующим с щариками 8. На станине 1 смонтирован .прижимной механизм 11, отрезной механизм 12. Под станиной 1 размещен конвейер 13 подачи плит. На станине 1 смонтирован цейной транспортер 14, у одного конца которог укреплен направляющий ролик 15, а у другого установлен прижимной механизм На цепи 16 транспортера 14 укреплены парные зажимы 17. На обоих концах рамы цепного транспортера 14 уста новлены копиры 18. Прижимной механизм 11 выполнен со столом 19, укрепленным на станине 1 и соединенным меж ду собой гибкой связью, например, резиновым жгутом 2 О, парой роликов 21 и 22. Ролик 21 укреплен на станине 1 жестко, а ролик 22 укреплен на двуплечем рычаге 23, свободный конец которого соединен со щтоком 24 электромаг нита 25. Привод резинового жгута 2О осуществлен от ролика 26, установленного на оси звездочки 27 цепного транс портера 14, привод которого синхронно связан цепной передачей через электромагнитную муфту с приводом конвейера 13 подачи плит. Отрезной механизм 12 смонтирован над рабочей цепью 16 цепного транспортера 14 таким образом, что его нож 28 перемещается в поперечном направлении в промежутке между парными зажимами 17 посредством индивидуального привода 29. К станине 1 прикреплена отжимная планка 30 и ролик 3 1. Пароизоляционный материал обозначен позицией 32. Устройство работает следующим образом. Барабан 5, с намотанным на него па- роизоляционным материалом 32, устанавливается на нижнем месте штанги 4. Поворотом гайки 9 на трубчатом резьбовом хвостовике 6 по часовой стрелке барабан 5 закрепляют на штанге 4. При повороте гайки 9 на трубчатом резьбовом хвостовике 6 по часовой стрелке внутренний конус 10, контактируя с щариками 8, размещенными в радиальных сквозных отверстиях 7 хвостовика 6, с большим усилием прижимает их к штанге 4. Так как щариков три и расположены они симметрично по окружности (под ), то закрепление барабанов 5 на штанге 4 осуществляется с точным центрированием. Поворотом штурвала вращающегося центра 3 против часовой стрелки центр отводят, с целью обеспечения возможности установки щтанги 4 между вращающимися цетрами 2 и 3. Штангу 4с закрепленными на ней барабанами 5 устанавливают во вращающиеся центры 2 и 3. Поворотом штурвала вращающегося центра 3 по часовой стрелке центр подводят, в результате чего штанга 4 оказывается зажатой в центрах 2 и 3. Пароизоляционный материал 32 подают через направляющий ролик 15 и перепускают в парные зажимы 17 в момент их открытия копирами 18. Зажимы 17, соскальзывая при движении с копиров 18, зажимают и одновременно ориентируют боковую кромку, пароизоляционного материала 32 в поперечном направлении отжимной планкой ЗО, зажатый в заданном положении материал 32 подается цепным транспортером 14 под нож 28 отрезного механизма 2, который работает циклично в момент остановки транспортера 14. Периоды работы транспортера 14 выбраны так, чтобы Пароизоляционный материал 32 отрезался строго заданной длины, равной длине панели покрытия. Пароизоляционный материал 23, зажатый парными зажимами 17, подается на резиновые жгуты 20 прижимного механизма 11. Резиновые жгуты 20 протягивают кусок освобожденного от napHbix зажимов 17 пароизоляционного материала 32 по гладкому столу 19 и подают его под ролики 21, 22 к 31. Укладку и прижим пароизоляционного материала 32 на свежеотформованную плиту покрытия осуществляют ролик 22. Ролик 22 опускается под действиеи электромагнита 25 со штоком 24, управляемого конечным выключателем (не показан), на плиту покрытия,в тот момент, когда конец плиты окажется под передней кромкой пароизоляционного материала 32. Одновременно с опусканием ролика 22 включается цепной транспортер 14. После того, как полностью пройдет плита покрытия, ролик 22 поднимается. Ролик 3-1 осуществляет непрерывный прижим пароизоляционного материала 32 к плите покрытия.

После выполнения вышеперечисленных операций пароизоляционный материал 32 оказывается уложенным на свежеотформованную плиту покрытия с нахлестом в .средней части плиты. Так как величина нахлеста пароизоляционного материала при изготовлении комплексных плит покрытия не лимитируется, то представляется возможность использования пароизоляционного материала равной ширины, что расширяет возможности завода железобетонных изделий.

Если с барабанов 5 израсходован весь пароизоляпионный материал 32, штангу 4 со станины 1 снимают, для чего предварительно поворотом штурвала вращающегося центра 3 против часовой стрелки центр отводят. Поворотом поджимного .элемента 9 на трубчатом резьбовом зсвос товике 6 барабана 5 барабан 5 освобождают, после чего его со штанги 4 снимают и производят намотку на него паро- изоляционного материала 32.

На этом цикл работы устройства заканчивается.

Предлагаемое устройство позволяет расширить технологические возможности машины за счет изготовления изделий с шириной большей, чем ширина материала пароизоляции.

Формула изобретения

1.Устройство для резки и укладки псани. по основному авт. св. № 265853, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, оно дополнительно имеет барабан для ткани, ось которого размещена параллельно оси первого барабана - при этом барабаны для ткани имеют средства осевого смещения и фиксации их положе- гош на оси.

2.Устройство по п. 1, о т л и чающееся тем, что каждый барабан выполнен с трубчатым резьбовым хвостовиком, имеющим радиальные сквозные отверстия, а средство для осевого смещения и фиксации каждого из них выполнено в виде гайки со ступицей, внутренний конус, и шариков, размещенных в радиальных отверстиях хвостовиков и контактирующих с конической поверхностью гайки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 265853, кл. D06 Н 7/06, 1968.

J/ // /J

.V

46

/

г./

зг

/ Y{ / /////

,L- -6s

A/e2

dudf

Б-В

.

WvV

;

фиг. If

,

Фиг 5

г-г

8

s

Фаг б